軋機(jī)的工作環(huán)境一般比較惡劣，所以在工作過程中，軋機(jī)架會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)程度的腐蝕磨損,或者是工作不正常的等情況，很難有效的進(jìn)行管理，同時(shí)會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在針對(duì)軋機(jī)的常見故障及維修方法向大家進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹如下：

軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對(duì)機(jī)架牌坊造成較大的沖擊，時(shí)常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象，軋機(jī)牌坊間隙增大惡化了軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的工作條件，使主傳動(dòng)振動(dòng)沖擊大，鋼錠咬入時(shí)容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。對(duì)于熱軋坯料來講，我們應(yīng)能夠獲得理想的中凸度，這樣可以監(jiān)控好產(chǎn)品的平直度。

軋機(jī)生產(chǎn)線軋制成型的鋼帶會(huì)成卷，所需要配合卷取機(jī)一起使用，作為卷取機(jī)的核心部件，卷取漲縮軸起到了至關(guān)重要的作用。其實(shí)兩肋冷軋機(jī)是專門生產(chǎn)兩肋螺紋鋼筋的生產(chǎn)線，由立軋機(jī)、強(qiáng)力軋機(jī)和調(diào)直切斷機(jī)等設(shè)備組成，主要用途是將熱軋盤圓經(jīng)過軋制后變成兩面帶肋的螺紋鋼筋。這是一種由拉桿、芯軸、牙條、T形牙塊、T形槽牙塊、壓板、端蓋、輔助支撐塊、碟形彈簧、碟形彈簧拉桿、活動(dòng)鉗口、固定扇及活動(dòng)扇等部件組成的裝置。

由于軋機(jī)生產(chǎn)線的卷取漲縮軸它所卷取的帶坯溫度較高，所需卷取張力大，因而在卷取脹縮軸及其活動(dòng)部件設(shè)計(jì)選材時(shí)，宜選用在較高溫度下，應(yīng)具有較高的剛度、強(qiáng)度。

在實(shí)際設(shè)計(jì)中，芯軸選用了高強(qiáng)度合金鋼42Cr2Ni2Mo，活動(dòng)鉗口及牙條選用42CrMo鋼等。若是將此材料再經(jīng)過高頻加熱的話，甚至可以達(dá)到三級(jí)鋼標(biāo)準(zhǔn)，兩肋冷軋機(jī)的裝配形式為兩輥式，也就是說它通常都會(huì)配備兩根平軋輥，而且這兩根軋輥都是以主動(dòng)軋制為主?？紤]到卷取軸在卷取帶坯時(shí)，卷筒產(chǎn)生的徑向壓力隨著卷徑的增大而增大，此壓力在上牙條的斜面上產(chǎn)生一種阻礙縮徑的抱緊力，為了避免因抱緊力過大而導(dǎo)致的卸卷困難，選用了特定的牙角。

而卷取漲縮軸的上、下牙齒相配合滑動(dòng)的斜面，采用的是T形槽復(fù)位結(jié)構(gòu)，省去了沿活動(dòng)扇板軸向分布的利用受壓彈簧活動(dòng)扇板縮徑的復(fù)位結(jié)構(gòu)，更加簡(jiǎn)單，同時(shí)也省去了不少人力和工時(shí)。

若是軋機(jī)的二次水水質(zhì)不穩(wěn)定的話，在其循環(huán)使用過程中，就會(huì)形因蒸發(fā)而導(dǎo)致鹽類濃縮造成的水垢；或者曝氣導(dǎo)致二次水含氧量過高，造成設(shè)備腐蝕；亦有可能使得水中二氧化碳溢出，增加了含鹽量；甚至是水中的微生物滋長(zhǎng)導(dǎo)致污染造成粘垢。

所以在軋機(jī)二次水的循環(huán)使用當(dāng)中，必須做好監(jiān)控處理，避免因?yàn)樗|(zhì)的原因造成損失。這方面可以通過對(duì)冷卻水塔的改進(jìn)，來有效改善水質(zhì)；如果硬度仍然有上升的趨勢(shì)，應(yīng)繼續(xù)處理二次水。

其實(shí)軋機(jī)中的二次水能否循環(huán)使用，可以通過檢測(cè)二次水的電導(dǎo)率以及酸堿度來判斷，一定條件下只需要在其中相對(duì)的添加防腐劑，就能使得二次水達(dá)到軋機(jī)生產(chǎn)所需的要求。

除了要弄清楚軋機(jī)二次水的水質(zhì)之外，還要了解工藝參數(shù)對(duì)軋機(jī)供料嘴壽命的影響，如果鋁熔液中含有的雜質(zhì)太多，軋機(jī)的生產(chǎn)會(huì)受到影響，甚至?xí)斐绍垯C(jī)供料嘴的。因此，要保證導(dǎo)爐前靜置爐溶體深處的溫度，以免對(duì)軋機(jī)供料嘴造成破壞。