我們知道高碳鉻鐵是不銹鋼生產的原材料，主要應用于生產不銹鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼、滲氮鋼、熱強鋼、調質鋼、滲碳鋼和耐氫鋼。高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30％左右的特種生鐵。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內冶煉。方法使用真空電阻爐冶煉鉻鐵：相對與爐外冶煉法真空電阻爐也是間歇式的，但區別于爐外法真空電阻法是在真空的環境進行冶煉，一邊加熱爐料以便進行抽氣，在1300C左右真空固態下進行冶煉，冶煉時爐內壓力一般為70O～900Pa。原料的選取：冶煉高碳烙鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。

鉻鐵合金生產技術的進步與發展：

近年以來，部分生產廠家采用精料入爐，對鉻礦粉進行預處理方面做了大量的工作。先后進行了“鉻粉礦球團預還原”和“冷壓球試驗”，取得了較好的效果。我們院充分利用我們在球團方面技術特點，采用內配碳球團方面的技術優勢，使鉻礦球團在干燥固結過程中預還原，球團冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內配碳能取代部分還原焦碳。微碳鉻鐵是生產不銹鋼、碳酸鋼、耐熱鋼和各種電熱原件的重要材料。生產中能節約冶煉電耗，降低焦碳用量，提高電爐單位產量。

高碳鉻鐵合金粉末是一種鐵粉，顏色是黑色的，是粉末冶金的主要原料。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉等五個等級。同時，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產方式而得名。

鉻鐵渣處理工藝流程以重力選礦的方法從鉻鐵礦渣中回收鉻鐵合金，采用兩次跳汰機分選，分別獲得粗粒和細粒鉻鐵合金顆粒，使鉻鐵回收的利益得到充分的發揮。

高碳鉻鐵中的鉻對于鋼質的提升有著良好的幫助。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時，都會在鋼液中添加一定量的鉻元素。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛。對于鉻鐵而言，根據含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來看鉻元素有何作用。

能提高碳素鋼軋制狀態的強度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經研磨容易獲得較高的表面加工質量。