數(shù)控軋輥磨床同時(shí)工作輥與支承輥的輥面母線(xiàn)相互還要按一定的要求實(shí)現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。產(chǎn)品為金屬切削機(jī)床,由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測(cè)量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線(xiàn)的數(shù)學(xué)模型，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的磨削。在線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床出閉環(huán)控制，從而完成對(duì)工件的精密加工。

數(shù)控軋輥磨床日常保養(yǎng)

1、應(yīng)該根據(jù)軋輥磨床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，在各潤(rùn)化部位，按規(guī)定的潤(rùn)化方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、型號(hào)，按磨床潤(rùn)化圖表的規(guī)定，開(kāi)展給油保養(yǎng)。

2、潤(rùn)滑脂注入油箱及其它器皿前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過(guò)慮，油箱油量需要達(dá)到油標(biāo)線(xiàn)。

3、油壺、油*等感油器材務(wù)必清理完整，不同型號(hào)的油脂不準(zhǔn)混放。

4、油箱內(nèi)不得留出好毛雜質(zhì)，油箱中潤(rùn)滑脂若有沉積、起垢、存水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5、凡軟于油標(biāo)潤(rùn)化部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。

軋輥磨床基本功能具有中文操作界面的人機(jī)對(duì)話(huà)功能，具有專(zhuān)i用軋輥磨床功能的專(zhuān)i用菜單。可以在機(jī)床磨削時(shí)顯示磨床各運(yùn)行工藝參數(shù)（如：砂輪線(xiàn)速度、頭架轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、循環(huán)次數(shù)、進(jìn)給補(bǔ)償率、拖板移動(dòng)速度、進(jìn)給補(bǔ)償?shù)龋?。具有根?jù)磨削參數(shù)的編輯，自動(dòng)生成磨削程序功能。具有磨削前或在磨削過(guò)程中進(jìn)行磨削參數(shù)的隨機(jī)改變，實(shí)時(shí)生效功能。具有砂輪磨損及修整后的補(bǔ)償功能。具有工件安裝錐度誤差補(bǔ)償磨削功能。具有根據(jù)機(jī)床實(shí)時(shí)磨削負(fù)載參數(shù)的采樣，優(yōu)化磨削參數(shù)控制功能。具有砂輪對(duì)工件的自動(dòng)對(duì)刀以及砂輪自動(dòng)修整過(guò)程的自動(dòng)控制功能。具有機(jī)床保障報(bào)警及故障內(nèi)部顯示功能。具有數(shù)據(jù)輸入、輸出，數(shù)據(jù)打印功能。具有砂輪架進(jìn)給超程、過(guò)載保護(hù)功能。具有頭架無(wú)極變速及砂輪恒線(xiàn)速功能。具有機(jī)床斷電砂輪自動(dòng)后退功能。

磨床的工作原理

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥磨床的數(shù)控化精i確控制，依托于軋輥表面輪廓曲線(xiàn)相關(guān)原理及其參數(shù)信息，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的 Z 軸、X軸、砂輪和工件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行管理，滿(mǎn)足軋輥磨床工作精度要求。但是，由于軋輥磨床工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的軋輥輪廓曲線(xiàn)變化幅度較大，橫向精度要求較高，因此，在 X 軸方向必須建立閉環(huán)系統(tǒng)控制軋輥磨床運(yùn)動(dòng)軌跡，彌補(bǔ)數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)測(cè)量絲杠的誤差。