數(shù)控軋輥磨床同時工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。產(chǎn)品為金屬切削機床,由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制機床作多軸復(fù)合運動，在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對機床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精密加工。

數(shù)控軋輥磨床日常保養(yǎng)

1、應(yīng)該根據(jù)軋輥磨床說明書的規(guī)定，在各潤化部位，按規(guī)定的潤化方法及潤滑油的種類、型號，按磨床潤化圖表的規(guī)定，開展給油保養(yǎng)。

2、潤滑脂注入油箱及其它器皿前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過慮，油箱油量需要達(dá)到油標(biāo)線。

3、油壺、油*等感油器材務(wù)必清理完整，不同型號的油脂不準(zhǔn)混放。

4、油箱內(nèi)不得留出好毛雜質(zhì)，油箱中潤滑脂若有沉積、起垢、存水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5、凡軟于油標(biāo)潤化部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。

軋輥磨床基本功能具有中文操作界面的人機對話功能，具有專i用軋輥磨床功能的專i用菜單。可以在機床磨削時顯示磨床各運行工藝參數(shù)（如：砂輪線速度、頭架轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、循環(huán)次數(shù)、進(jìn)給補償率、拖板移動速度、進(jìn)給補償?shù)龋＞哂懈鶕?jù)磨削參數(shù)的編輯，自動生成磨削程序功能。具有磨削前或在磨削過程中進(jìn)行磨削參數(shù)的隨機改變，實時生效功能。具有砂輪磨損及修整后的補償功能。具有工件安裝錐度誤差補償磨削功能。具有根據(jù)機床實時磨削負(fù)載參數(shù)的采樣，優(yōu)化磨削參數(shù)控制功能。具有砂輪對工件的自動對刀以及砂輪自動修整過程的自動控制功能。具有機床保障報警及故障內(nèi)部顯示功能。具有數(shù)據(jù)輸入、輸出，數(shù)據(jù)打印功能。具有砂輪架進(jìn)給超程、過載保護(hù)功能。具有頭架無極變速及砂輪恒線速功能。具有機床斷電砂輪自動后退功能。

磨床的工作原理

為了實現(xiàn)對軋輥磨床的數(shù)控化精i確控制，依托于軋輥表面輪廓曲線相關(guān)原理及其參數(shù)信息，對數(shù)控系統(tǒng)的 Z 軸、X軸、砂輪和工件轉(zhuǎn)動進(jìn)行管理，滿足軋輥磨床工作精度要求。但是，由于軋輥磨床工業(yè)生產(chǎn)過程中的軋輥輪廓曲線變化幅度較大，橫向精度要求較高，因此，在 X 軸方向必須建立閉環(huán)系統(tǒng)控制軋輥磨床運動軌跡，彌補數(shù)控系統(tǒng)中對測量絲杠的誤差。