MVR蒸發(fā)器的防垢處理

由于本錢緣由，mvr蒸發(fā)器的單級離心緊縮機和高壓風(fēng)機被廣泛用于機械蒸汽再緊縮體系。因而下述闡明是對于此類計劃。離心緊縮機是體積控制機器，即不論吸入壓力多大，體積流率簡直堅持安穩(wěn)。而質(zhì)量流量的改變與必定吸入壓力成比例。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理：

1、在MVR蒸發(fā)器制作時進行預(yù)膜防垢處理。制作MVR蒸發(fā)器時采用預(yù)膜防垢能在MVR蒸發(fā)器、冷風(fēng)機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低MVR蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風(fēng)機結(jié)構(gòu)周期。

2、在MVR蒸發(fā)器、冷風(fēng)機內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使MVR蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點的產(chǎn)生都對MVR蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預(yù)防效果。

3、采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。MVR蒸發(fā)器通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標(biāo)，他們完全符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。降低MVR蒸發(fā)器、冷風(fēng)機、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決MVR蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

mvr蒸發(fā)器的原理特點

（1）溶液沸點升高被蒸發(fā)的料液是含有非揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液，由拉烏爾定律可知，在相同的溫度下，溶液的蒸汽壓低于純?nèi)軇┑恼魵鈮骸Q言之，在相同壓力下，溶液的沸點高于純?nèi)軇┑姆悬c。也就是說，只要進風(fēng)露1點溫度保持不變，蒸發(fā)器翅片表面溫度就不隨進風(fēng)溫度、相對濕度的變化而明顯變化。因此，當(dāng)加熱蒸汽溫度一定，蒸發(fā)溶液時的傳熱溫度差要小于蒸發(fā)溶劑時的溫度差。溶液的濃度越高，這種影響也越顯著。在進行蒸發(fā)設(shè)備的計算時，一般會實驗測得確認(rèn)沸點后再認(rèn)真考慮溶液沸點上升的這種影響。 （2）物料的工藝特性蒸發(fā)過程中，溶液的某些性質(zhì)隨著溶液的濃縮而改變。有些物料在濃縮過程中可能結(jié)垢、析出結(jié)晶或產(chǎn)生大量泡沫；有些物料是熱敏性的，在高溫下易變性或分解；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等。因此，在選擇蒸發(fā)的方法和設(shè)備時，則必須考慮物料的這些工藝特性。 （3）能量利用與回收蒸發(fā)時需消耗大量的加熱蒸汽，而溶液汽化又產(chǎn)生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潛熱，提高加熱蒸汽的經(jīng)濟程度，MVR蒸發(fā)器正是解決了這個問題。

蒸發(fā)器選定時應(yīng)考慮的因素

(1)溶液的組成;

蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

(2)處理量和生產(chǎn)能力;

長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。

(3)溶液的初始濃度和供液溫度;

(4)完成液的終點溫度和產(chǎn)品要求;

(5)物料的熱穩(wěn)定性;

(6)溶液的沸點升高;

(7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;

(8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此對易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

(9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

(10)可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;

(11)溶液的pH值，涉及設(shè)備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

(12)技術(shù)條件，現(xiàn)場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續(xù))及操作費用等。