砂帶耐用度

耐用度是工具能夠進行有效使用的時間。對于砂帶磨削而言，砂帶的耐用度是指砂帶在滿足一定磨削條件（如材料切除率、磨削力、磨削溫度等）下進行磨削的時間，通常用秒（或小時）來表示，在實際應用中也有用累計磨削量來表示，即整個砂帶所磨削的材料總量（mm3）或積累加工的工件數量。這種方法雖然不夠嚴格，但簡單，應用方便，能夠大致反映出砂帶耐用度的實際情況。

砂帶的耐用度不同于砂輪耐用度，后者是指兩次修整間的加工時間，而前者通常不能修整，一條砂帶一直用到不能再用為止。所以砂帶的耐用度僅從這點來看比砂輪長得多，一般都在4~10h。其耐用度，重負荷磨削時較短，輕負荷磨削時較長。差的可能僅用10~30,min，好的砂帶能用上幾天，這視具體加工條件而定。

國內金屬砂帶磨床研發情況

我國金屬砂帶磨床水平明顯提高，隨著一批批新產品的入市，越來越多的企業開始加大金屬砂帶磨床研發力度。金屬砂帶磨床研發主要從四個方面入手，首先是在砂輪磨床、車床的基礎上研發；其次是在木工砂光機的基礎上研發，還有就是在測繪、拷貝、這些方面，值得注意的是，隨著這一行業的發展，越來越多的企業意識到自主創新的重要性，許多企業開始從自主創新這方面來研發金屬砂帶磨床。

金屬磨削與木材砂光的工藝有很大的區別，只有對不同金屬工件的磨削工藝進行詳盡的分析研究，才能進一步確定好砂帶磨床的技術參數和結構，如散熱、濕式加工的防銹、厚度低于0.3mm的薄板類板材磨削、長度小于100mm的短小工件的加工、濕式加工的磨削液過濾、不同磨削工件的砂帶選擇使用、質量大的中厚板材的送料驅動等問題都與木材加工不同。

如何去除砂光機的砂痕?

砂光機是生產加工機械，這類機械經過長時間的使用后，難免會出現一些磨損，那砂光機來舉例子，砂痕就是砂光機被磨損產生的，為了保證砂光機的正常運行，去除砂痕是必要的工作。

1、砂光機在使用前用塞尺調整好各道砂光的削量。

2、打開砂光機，查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現砂痕的區域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時，應及時更換。

3、砂光機調機或更換砂帶后還有砂痕，需再調整反復砂光。

4、如需用粗砂帶或爆帶時，停止回用粉塵4個小時左右。

5、除砂機保證正常使用，除砂機底部不堵有粉塵，不能亂調整除砂機的進風閘門，改變除砂機內部壓力，從而降低除砂效果。

6、調整壓磨器時，不得用力猛壓壓，必須輕調，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現砂痕。

砂光機廠家提醒大家，進板系統需要保證至少800mm的準確進板位置，所以輸送輥必須處于接觸狀態只有保證接觸輥和輸送輥準確調整好后，才能達到均勻砂光的目的，可以通過安培計進行觀察檢查。下面砂光機廠家就來跟大家說說砂光機常見缺陷：

①開始端出現一段不均勻的砂光

從板的前緣80-350mm處現象,可以明顯地看到上下部分的砂光缺陷。

原因分析:接觸輥相對于支撐塊安裝過于靠后,即上進板工作臺安裝過低，因而支撐擋塊間的加工件運行太慢加工件只有向前移動40cm被下一對輸送滾筒輸送后才能達到全速進板，即剛開始進料速度較慢。

對策:進一步向上移動接觸輥，同時向上移動砂光機上面部分，并重新調節高度指示器。

②開始端出現溝槽形的砂光缺陷

距板的前緣40-103mm處現象,磨削出l00mm寬的溝槽:。

原因:用于額定輸送滾筒的補償尺寸0.5mm(上邊緣擋塊和輸送滾筒之間的距離過高，因而在兩對輸送滾筒之間的進板速度不規則)，前進速度明顯下降，造成在該處的砂光量過多。

對策:將支撐擋塊和兩個接觸輥向上各調節0.2mm,砂光機上面部分向上移動0.4mm,重新調節高度指示器。