數控淬火機床

設備類型

1、外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火。

2、內圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

3、端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。

淬火機床主要由床身、滑臺、夾緊旋轉機構、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成。淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）。淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造淬火機床。

用途

由淬火機床與感應加熱電源配合，實現由程序控制的感應淬火工藝，常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機械零件的淬火及熱處理。

感應淬火機床的工藝調試：

（1）檢查 所選用的加熱電源及淬火機床完好，運行正常。

（2）安裝 裝好定位夾具或頂、感應器、裝好工件及淬火管路。

（3）啟動設備試參數 具體為1供水：啟動設備冷卻泵、淬火泵并查看管路流量、調整壓力。2調諧：連接適當的淬火變壓器匝比及電容量，使電源振蕩起來，為輸出淬火功率做準備。3調頻：電源起振后，進一步調節匝比及電容量使之輸出的淬火電流頻率，并注意電壓與電流的比例。4調功：升高電壓。調出工件 淬火時所需要的加熱功率。5調加熱溫度：調整加熱時間、導磁體分布、感應器與加熱部位的間隙（或移動速度），確定淬火加熱溫度。6調回火溫度：調整冷卻時間，確定自回火溫度。（選自回火時使用，即使不采用自回火，仍然要留一定余溫，防止零件開裂）。7試淬及質量檢驗：淬火參數確定后進行試淬，淬火后的樣件按規定的方法進行表面目檢。檢測結果要及時進行記錄。8記錄試淬參數：試淬后及時填寫感應淬火及回火工藝參數記錄表，以備后用。9送檢：自檢合格后 的樣件送金相室進一步做表面質量檢驗，并出具檢驗報告。

影響高頻淬火熱處理變形的因素其中主要包括鋼的原始組織、含碳量、零件尺寸和形狀、淬火介質的選擇、淬火工藝、鋼的淬透性等。

1，鋼的原始組織對零件淬火變形的影響。零件淬火錢的組織狀態對零件的淬火質量有很大影響， 比如合金鋼、軸承鋼等在鍛造加工后，必須進行球化退火，在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件的變形和來裂小，材料的本質晶粒度越細，屈服強度越高，對變形的抗力越大，工件淬火后的變形量就相應減小。

2，淬火介質對零件淬火熱處理變形的影響。一般認為，淬火介質300℃時的冷卻速度對變形的影響是關鍵的，應根據剛的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度，合理選用淬火介質，零件的幾何形狀對零件淬火變形的影響，從熱處理工藝角度出發，零件設計采用對稱結構，避免尖角，要求截面過度均勻。必要時可開工藝用槽。因此，必須合理選擇材料，避免淬火裂紋產生。