鉻鐵關鍵以鉻元素與含鐵構成，通常鉻鐵的生產制造方式分成吹氧法與真空泵情況下固體增碳的方式，鉻鐵以煉鐵產業鏈需求量很大，這根本原因鉻鐵中的鉻元素能夠合理改進不銹鋼板材的特點，鉻鐵可按碳元素含水量分成好幾個類型，在其中高碳鉻鐵其內部的碳元素達到4%~10%,中碳鉻鐵碳含水量在0.5%~4%,低碳環保鉻鐵含水量在。低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時我們常見的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來，可以說低碳合金在應用上是非常廣泛的。

合金中的硫80%左右來自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過剩都能引起爐況不正常。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點，爐渣的熔點又決定爐內的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個重要問題。合適的爐渣成分能使爐內達到足夠的溫度，保證還原反應順利進行和還原產物順利排出。高碳鉻鐵的熔點高達1773K以上，為了保證有高的反應速度并使生成的合金順利地從爐內放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點以上的1923~1973K。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質元素帶入冶金過程。

一般情況下鉻鐵會采用高碳鉻鐵精煉法、電硅熱法兩種生產方法生產低碳鉻鐵，電硅熱法就是在電路內造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中的鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

高碳鉻鐵精煉法是用鉻礦精煉高碳鉻鐵，另外還可以使用氧氣精煉低碳鉻鐵，如果使用鉻礦精礦低碳鉻鐵時，精煉爐內渣具有較大的粘度和較高的熔點，在冶煉過程中，溫度必須是非常高的，因此，這樣電耗高、爐襯壽命短，含碳量也不易降下來，如果使用氧氣吹煉低碳鉻鐵具有非常大的優越性，有很多的好處，比如生產率高、生產成本低、回收率高等等。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點，冶煉過程溫度必須是較高的。

高碳鉻鐵中的鉻對于鋼質的提升有著良好的幫助。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時，都會在鋼液中添加一定量的鉻元素。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。對于鉻鐵而言，根據含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來看鉻元素有何作用。鉻礦拆配的原則主要有：1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。

能提高碳素鋼軋制狀態的強度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經研磨容易獲得較高的表面加工質量。