建德平面磨床的支承壓力調整及換向裝置是怎樣的呢？下面就來給大家講一下。

建德平面磨床有磨頭垂直移動機構、工作臺縱向移動機構、工作機構橫向移動機構，磨頭垂直移動機構有數控步進電機，數控步進電機與減速機磨頭拖板的垂直移動傳動機構連接；工作臺縱向移動機構有減速機，減速機的傳動軸與工作臺的縱向移動傳動機構連接，減速機的電機與變頻器連接。建德平面磨床支承壓力的調整即調整壓力繼電器的壓力，一般壓力調整范圍為2-6MPa，具體根據重量在此范圍內調整至拉桿水平為止。建德平面磨床壓力繼電器和溢流閥安裝在操作邊的移動模側面，并附有壓力表，調整時按順叫針旋轉壓力繼電器調整旋鈕，壓力升高，達到要放松調整旋鈕，當壓力過高時逆時針旋轉調整旋鈕。

HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩定與jing確的三軸導軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統驅動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。

智能化操作設計

三菱PLC系統，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

共同探討平面磨床的日常護理都希望機械設備的運用能越來越持久,精細平面磨床關于許多用戶來講,要懂得設備的保護。其實機械保養保護是機床正確運用***重要的環節,機械保護做好了,對機械的精度,運用壽命都會起到延續的作用,所以不容忽視!那么怎樣做好機械的保養保護作業呢,下面以手動精細平面磨床為例,給大家講講保養方面的重要性:關于精細平面磨床而言,首先是他的加工環境要求較高,加工環境條件達到了,保養作業就能做得更完全,更有用!精細平面磨床條件允許***好是在空調恒溫車間作業,這樣一是利于模具加工的穩定,工件不變形;二是空調車間潔凈,便于清潔。下面就側重談談精細平面磨床日常保養保護作業:為保證磨床研磨精度,有必要定時,例行之保養實施:1、每天作業完畢,磨床各部件,成其是滑動部位,應擦拭潔凈后上油2、用潔凈布碎或小毛刷整理潔凈各部位之研磨屑。3、必要之部位,應打上防銹油,如主軸磨頭,砂輪法蘭,刻度盤等部位。4、禁止運用空氣吹清潔作業臺面物品及磨床,由于吹宜將鐵屑吹進磨床軌跡,形成軌導損壞,影響精度及手感。5、請注意傳動鋼索是否松動,適時調整。替換鋼索應注意鋼索的繞向和松緊度,由于這直接影響到鋼索的運用壽命。6、請注意磨床上方油鏡是否有油,保證油路是否通暢。更多的材料,你能夠參閱一下做磨床生產廠家的介紹,每種磨床都會配有專門的保護保養闡明。