裁切機需使用時加裝 500V 電源穩壓器。裁切機零件及連桿都需要潤滑的。使用前應在裁刀前左右兩端的彈簧槽加潤滑油，并且用手將裁刀上下提幾次。目的使裁刀暢順。

應經常檢查裁切機內的行程開關及凸輪是否正常，凸輪螺絲是否松了；檢查傳動的連桿是否有生銹或不暢順；裁切前的彈簧是否太緊，有沒有加油。以免出現裁切刀抬不起來的問題。

使用裁切機時要注意保證裁切機與印刷機出紙平衡，要將印刷機墊高 10 公分，達到平衡。經常磨裁切刀，裁切機才能很好的使用。

裁切膠帶可以將附在機上的用來加長鐵塊取下裝上，用紙套將膠帶套住，裁切機安放時，靠近印刷機出紙位，然后在刀口之處用卡紙壓住膠帶。

圓織機的斷經的原因很多，因不同圓織機和不同扁絲，出現的原因也不同，現就經常出現的8種主要原因進行分析:

1、個別經絲強度低

個別經絲強度低的原因可能是紗錠在運輸周轉過程中，表面或兩端面被硬器劃傷，扁絲纖維組織中有大塊雜質、未熔母料或晶點等。除再生料外，因個別扁絲過薄或過窄，一般不會斷經。

2、環境溫度過低

環境溫度過低，一般5℃以下時，扁絲明顯發脆，斷絲幾率明顯增加。在10℃以下時，就有可能發生脆斷。環境濕度過低對扁絲斷絲影響不如溫度敏感，一般在相對濕度50%以下時，容易發生斷絲。但是，環境溫度低而且相對濕度小，容易斷絲。

如果推梭輪，導向輪損傷有毛刺，各種樹脂輪內裹夾異物使軸承轉動不靈，或該結構裝配不合理，都會過重碾壓扁絲而造成斷經。

推梭桿軸孔的磨損，也會造成間隙過寬，造成推梭桿的推梭輪和梭子導向輪的接觸不在同一水平面運轉，過低或過高都使交替開口下移的扁絲受力不均，被導向輪和推梭輪碾裂、撞斷。

6、上下軌道磨傷

梭子上下軌道磨傷，特別是摩擦得凸凹不平的狀態，梭輪通過時，在凸出面上的扁絲受的碾壓力大，容易斷絲。

編織袋用低密度聚乙烯(LDPE)的檢測項目和方法及標準:

GB11115-89<低密度聚乙烯樹脂>規定了它的技術要求，試驗方法，檢驗規則，標志，包裝，運輸，儲存。

這個標準適用于以乙烯單體，用游離基型引發劑在高壓下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物，含量在5%以下的1-烯烴共聚物及含有添加劑的聚合物。

技術要求

低密度聚乙烯樹脂呈乳白色的圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上為2-5mm，不允許夾帶金屬機械雜質。

低密度聚乙烯樹脂的衛生要求應符合GB9691的規定。

低密度聚乙烯樹脂的質量指標應符合相應標準。

3、竹節絲和疵點絲

大的竹節絲和寬扁絲的竹節絲，很難通過棕絲孔，被拉斷。竹節絲處本身就沒有被牽伸，強度低，棕絲孔略有阻擋，即可能斷絲。

4、扁絲起毛

有的起毛的扁絲在織造過程中一經過各種穿線孔和棕絲孔的摩擦便開始劈絲，已經劈絲再經過梭子的碾壓，護攔的摩擦，斷絲現象頻繁發生。關于扁絲起毛的原因請閱讀《塑料編織工藝與設備》一書。

5、推梭輪擠壓過力

推梭輪位置不正確，推梭位置時高時低，或運轉不靈活，都對經絲產生不規則的碾壓力，造成斷經。推梭圓盤固定在主軸上的正確位置很重要，對減少斷經，保證梭子安全運行起著決定的作用。圓盤固定位置偏高或偏低，同樣影響著伸出的推梭桿。秉承以“質量求生存，創新求發展”的經營理念不斷發展創新，逐漸形成系列化生產管理模式。實踐證明，位置是推梭桿尾端軸的底面應同下梭道表面在同一水平線上。