針對現階段傳統鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。

1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產，產品生產周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現一次快速成形切割；

2、切縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；

3、可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好；

4、生產成本低，經濟效益好。

金屬切割領域光纖激光應用前景探討

自激光誕生以來，產業界就對其優異的性能報以極大的興趣，并捷足先登獲得了應用。預計產業界2011使用的激光器產品銷售額超過17億美元，而激光設備的銷售額超過66億美元。其中，金屬加工行業占居絕大部分。

在金屬加工行業，激光的應用已有數十年的歷史。這兩家公司在全球范圍內從事激光器的生產和銷售業務，并在全球低功率二氧化碳激光器市場合并市場份額超過50%。長期以來，金屬切割領域，1000W以上的CO2激光器占主導地位。近年，以華俄激光為代表的國內激光設備商推出的中功率（500W）燈棒式YAG金屬激光切割機獲得了市場的廣泛的認可，占領了國內低端金屬切割機市場。

激光切割穿孔技術

任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

（1）穿孔：(Blastdrilling)，材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。因此激光切割已經取代傳統的加工方式，成為國內外軌道車輛制造業中金屬板材下料的主要手段。一般孔的大小與板厚有關，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

使用鈑金視覺測量儀：

將大幅提升鈑金制造商設計生產效率；

大幅縮短機床停機時間；

較少浪費；

快速實現產品設計；

快速生產出樣品；

提高客戶的滿意度。

【全自動鈑金影像測量儀】工作原理

MVC鈑金視覺測量儀采用了高分辨率的工業成像系統對被測零件進行拍照，獲取零件的真實完整輪廓。激光切割技術的特點、原理1、特點：速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工。通過專門開發的檢測軟件將其與原始CAD圖形（即測量基準）自動進行quan面比較，生成彩色偏差圖。偏差圖上輪廓的不同顏色代表了零件實際輪廓相對于原始CAD圖形不同的偏差程度。輪廓的偏差程度、多余輪廓或者漏加工的輪廓一目了然。