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耐火澆注料的使用方法

1.拌和

先往攪拌機中加入大袋料，然后加入小袋料，干板1-2分鐘，再加入需要水量的90%左右，攪拌2-3分鐘。邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5分鐘，余下的水量視情況進行調整，需要繼續加水時，在加水以后再繼續攪拌1-2分鐘后，加水用稱量衡器，保證材料強度方可出料供澆注使用。

2.澆注施工

混煉好的澆注料應迅速進行澆注，將拌合好的澆注料倒入模具內，一般應在20分鐘內澆注完畢。待澆注料表面泛漿呈流動狀態時再移動振動棒，振搗應用手提式振搗棒進行機械振動并配合人工搗制，移動速度為1-2米/分鐘。振動時間不宜過長，也不要不漏振、過振。振動完畢拔棒時拔出振動棒時速度要慢，否則會發生偏折，影響材料、強度和使用性能。澆注完畢后未凝固之前，現場溫度必須保持在5℃以上，現場溫度較低，可采取升溫保護措施，否則會造成緩凝，導致產品性能下降。

3養護

澆注料硬化后，須立即用聚乙烯塑料薄膜蓋住施工體表面澆，20℃以上時48小時后再脫模，溫度在20℃以下，脫模時間不得少于96小時。養護時繼續加蓋聚乙烯塑料膜和濕草袋澆注料潮濕養護后，必須進行嚴格的熱養生，烘烤合格后才能投入使用。

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耐火澆注料損壞解決辦法

1、必定要按規則程序加水，控制不好加水量，沒有預留脹大縫隙，加水量對澆注料強度影響非常大。

2、提高澆注料的熱震性能或采用熱震穩定性更好的澆注料，這時必定要留脹大縫，一般應每隔約1.5m留脹大縫。

3、正確挑選錨固件原料和焊條原料、防止錨固件掉落進而在生產過程中影響澆注料的性能。

4、澆注料都有一套嚴厲的施工要求，必須按此要求操作，才能發揮出澆注料的良好物理功能。

5、需要注重澆注料的熱震功能，選擇錨固件和焊條時應注意一定要與窯設備的鋼板材質一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。

6、進一步規范澆注料施工質量，為了產品使用效果，為了效益，必定必定要按規章制度來施工。

7、澆注料的維護也是非常重要的。澆注料硬化后，須立即用聚乙烯塑料薄膜或草墊蓋住施工體外表，定時澆水維護，堅持其外表濕潤，以防止水份水份蒸騰，促進水泥活化。

8、脫模后持續維護兩天，維護時持續加蓋聚烯塑料薄膜和濕草袋。維護三天后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化體在空氣中天然枯燥，即可烘烤。

9、維護時刻至少3天，第內要勤澆水。硬化后內制止擊打、轟動、依據硬化狀況。一般硬化后24-30小時之間可脫模，也可3日脫模。

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高鋁磚的高溫蠕變性用蠕變速率來表示，例如一級和二級高鋁磚的扭轉蠕變速率相近，在1200℃下，其蠕變速率為0.25~0.29×10-5R.h，而三級高鋁磚在相同溫下則為3.5×10-5r?h，比一級和二級等高鋁磚高10倍。物相分析表明，一級、二級高鋁磚中玻璃相量7%~9%，三級高鋁磚為20%，蠕變速率不僅與玻璃相量有關，而且與玻璃相的組成及其高溫黏度有關。三級高鋁磚在1200℃時液相粘度只有一級高鋁磚的一半，二級高鋁磚的26%。因此三級高鋁磚的蠕變行為，玻璃相起主導作用，而一級、二級除玻璃效應外，晶界蠕變起重要作用、晶相間的直接結合率越高，晶界蠕變作用越明顯。顯然，在生產中提高原料純度，改變基質的化學、礦物組成，滅少玻璃相數量及調整玻璃相組成，是提高高溫蠕變性的關鍵。同時也能改善高溫體積穩定性和抗渣性能。

三級高鋁磚和粘土磚性能相近，其主晶相為莫來石和玻璃相。由于其高溫性能較黏土磚的好，能用黏土磚的場合均可使用三級高鋁制品，二級高鋁磚的主晶相為莫來石。該類制品的高溫性能要明顯優于粘土磚，一級高鋁磚的主晶相是莫來石和剛玉，由于剛玉的化學穩性和耐火性比莫來石高，因此制品中剛玉含量越高，制品的耐高溫性和抗侵蝕性就越高。但剛玉的熱膨脹系數遠遠大于莫來石，因而剛玉含量越高，它的抗熱震性隨之降低。

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澆注料的養護

養護是影響澆注料使用性能和壽命的重要因素之一，也是容易被忽視的一個原因，養護是為了給澆注料中的結合劑一個凝固和硬化時間，來獲得足夠的初期強度，養護時長與澆注料的結合劑種類有關。可以說養護能給結合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。

耐火澆注料的烘烤

烘烤是為了排除多余的水分，按照標準來養護和烘烤，在高溫下促使燒結進程，進一步提高澆注體的物理性能。所以耐火澆注料在使用前一定要進行烘烤，烘烤應滿足烘烤制度，保證澆注料中的自由水和結晶水能夠充分排出，不要在投料或使用的前期出現“脫皮、爆裂”情況，以影響澆注料的正常使用。烘烤是影響耐火澆注料使用性能比較直接和關鍵的因素。

澆注料施工水分

控制好加水量是保證耐火澆注料強度的關鍵。混料時一般都用強制式攪拌機，應先干混均勻后再加水約80%攪拌，至流動性符合振搗要求。