wms入庫流程：

二、質檢上架和退貨

對于收貨為的物料，會自動生成一張上架單，同時系統會根據上架策略，推薦合適庫位進行上架（推薦存在庫存的庫位，后一次出庫庫位），方便后續找貨和管理。

對于收貨為質檢的物料，在SAP中質檢完成后，會自動生成一張上架單或者退貨單，通過PDA完成上架和退貨處理。

三、成品入庫

在SAP中創建好制令單，MES系統那邊生成成品條碼，然后通過接口同步到WMS系統中。

在WMS中，利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出制令，物料名稱、入庫數量等數據，然后再一個個掃描成品上條碼，實行一物一碼管理，且支持多次提交。

在WMS系統中收完貨后，SAP中會自動增加對應成品庫存。

四、生產退料入庫

針對在生產領料中，發現某些物料質量不過關或者用多了，可以在SAP中創建好退料單，然后同步到WMS系統中。

在WMS系統中，針對用多了的物料，則可以入庫到原來存放的庫位，方便下次出庫。針對質檢不合格的物料，則入庫到不良品倉。

在WMS系統中完成退料入庫后，SAP中會自動增加對應物料庫存。

五、銷售退回入庫

針對銷售出庫后的物料/成品，客戶發現存在質量問題，可以在SAP中創建好銷售退回單，然后同步到WMS系統中。

在WMS系統中，對于退回來的物料/成品，上架到合適的庫位上，方便后續出庫，送給對應客戶手中。

在WMS系統中完成物料/成品入庫后，SAP中會自動增加對應物料/成品庫存。

wms智能倉儲系統采用條碼技術、物聯網技術，結合PDA手持設備，在采購、質檢、上架、入庫、領料、發貨、盤點、調撥、報表統計等業務進行優化，將大數據技術應用到倉儲物流的各個環節，形成倉儲管理系統的競爭力，讓企業走向智能化、精細化的倉儲管理之路。

2、收貨管理

在SAP中創建采購訂單，SRM創建好送貨單，然后同步到WMS系統中，在WMS系統中通過掃描物料上的二維碼進行收貨，帶出商品條碼、托盤號、批次等信息，驗證收貨準確性。收貨完成后，數據自動同步到SAP和SRM系統中。

3、質檢管理

對于收貨的物料，需要再SAP中走質檢流程，并將質檢結果同步到WMS系統中，在WMS系統中完成上架和退貨的操作。

5、入庫管理

針對生產退料入庫、銷售退回入庫、供應商委外退料入庫等入庫作業，都由SAP系統創建對應單據，同步到WMS系統中作業，作業完成后會將數據同步到SAP系統 中，確保兩個系統數據一致。

6、生產領料

針對生產時需要撿取的物料，WMS系統可以規劃好揀貨路徑，并顯示出庫庫位，結合PDA掃描驗證，保證物料可以在短時間內準確撿取完成，不延誤生產時間。

通過WMS智能倉儲系統與SAP、SRM、MES等數據無縫對接，實現數據的采集、共享、分析、展示等，充分挖掘和發揮數據價值，提升倉儲的自動化程度，提高企業的生產力，降低運營成本，為企業的智能倉儲建設提供更多助力。

倉庫作為現代供應鏈的重要環節，做好倉庫管理對供應鏈提升、各部門的運作效率提升、成本控制都有著良好的效果。因此，機械企業通過引入一套wms倉儲管理系統解決方案，可以有效建立智能物流體系，規范倉庫內部流程，為往后的戰略落地提供了數字化的平臺支撐。

方案價值亮點

1、統一供應商物料標簽

通過WMS系統，設計好二維條碼標簽，并將物料、成品條碼化，以及貨架、庫位、托盤條碼化，同時通過SRM對接，統一供應商來料標簽，并由供應商自行打印箱標簽和托標簽。這樣一來，在供應商到庫后，收貨員工可直接利用PDA掃描收貨，提升收貨效率以及準確性，同時收貨完成，數據可以自動更新，無需人工做賬。

2、減少人工做賬

在以往，任務完成后，需要人工在SAP或者ERP中手動做賬，工作量大，且容易出錯，實賬也無法做到實時同步。

通過WMS系統與SAP或者ERP集成，SAP/ERP系統實時將作業任務同步到WMS系統中，然后再WMS系統中，利用PDA掃描完成任務，并實時將數據同步到SAP系統中，做到兩個系統數據實時一致，確保數據實時、準確。

4、快速盤點，做到實賬一致

以往盤點，需要人工導出盤點物料數據進行盤點，然后盤點后還需要手動去調整庫存數據，工作量大，且盤點數據不夠準確。

而有了WMS系統后，可以根據盤點區域、物料等條件創建盤點任務。當盤點任務建成后，可以合理分配任務，讓每個倉管員去對應區域進行盤點，并且在盤點結束后，每個倉管員盤點的數據就會匯總在一起，哪些物料盤盈、盤虧可以實時查看，實時了解盤點情況。同時，管理者可以審核這些盤點數據，審核成功后，盤點數據會自動轉為實際庫存，做到實賬一致。

5、作業全程可視化

而有了WMS系統后，可以實現作業全程可視化。通過在現場不同區域配置了收貨看板、急料看板、庫存看板等，操作人員通過自己負責區域的看板可實時查看任務動態，管理人員也能對作業情況一目了然。

看板，在我們日常生活中十分常見，比如體育競技比分看板，超市商品促銷看板，醫院藥品價格公示看板等等。而在倉庫管理中，看板的作用也不容小噓。通過運用倉庫wms系統，實現數據可視化，規范企業倉庫作業，打造企業透明化、智能化倉儲。五金wms智能倉儲管理系統

在標領wms倉庫管理系統中，看板管理主要分為三大類：人員看板、物料看板、發貨看板。現在，我們來詳細了解一下：

① 人員看板

通過運用wms系統，實現人員任務、效率數據可視化。倉庫作業人員的姓名、總單數、需求數、已發數量、發貨效率等相關任務數據，都可以通過人員看板顯示。每個作業人員需要完成多少任務，進度如何，效率如何，都能直觀地在看板中顯示。人員看板中，條形統計表的運用，更是對作業人員個人工作效率一目了然，實現目視管理，起到監督作用，能有效提升倉庫作業人員的作業效率。

② 物料看板

在物料看板中，可以詳細顯示物料的名稱、編號、系列、用途描述、總單數、需求量、已發數量等信息。當有物料需求計劃時，通過wms系統策略生成相關揀料任務指引，并同步到看板中。相關人員可以通過PDA接收任務通知，也可以通過看板得知自己任務的相關進程，其他管理人員根據看板中的數據，進行相關督促調配以及其他決策等，防止物料過量生產或過量輸送。

此外，物料看板也能對來料實現目視管理，實現整體數據可視化。當倉庫收到供應商來料時，可以同步數據到看板中，特別是收到急料時，在看板中，急料會被高亮置頂排序，人員看到急料消息后，便會優先處理急料。

③ 發貨看板

運用wms系統，實現發貨數據可視化。發貨看板包括項目名稱、數量、重量、完成量、完成率等信息數據。通過發貨看板，可以實時查看倉庫發貨進度，實現發貨數據可視化。

總的來說，看板管理是一個錦上添花的功能，可以實行目視管理，實現數據可視化。運用wms倉庫管理系統，運用更多實用的功能，對倉庫作業的各個環節、數據進行綜合管理，才能有效提升倉儲效率，為企業智能倉儲賦能。