軋胚機試車及清洗

用棉紗和仔細清洗軋胚機上的防銹油脂及污點，然后，依圖六潤滑位置圖給各部位加注潤滑油，并且清理兩軋輥之間的雜物，以及檢查各部螺栓、螺母（特別是機身內軋輥以上部位）是否松動。試車前，應了解軋坯機的結構，熟悉各部的作用和使用方法。在接通電源之前，應檢查電器系統是否完好，電機是否受潮。接通電源后，注意電機旋轉方向是否正確。用棉紗和仔細清洗軋坯機上的防銹油脂及污點，然后，依圖六潤滑位置圖給各部位加注潤滑油，并且清理兩軋輥之間的雜物，以及檢查各部螺栓、螺母（特別是機身內軋輥以上部位）是否松動。軋胚機液壓系統的檢查。首先通過油箱上的加油孔，向箱內加入潔凈的46-48號液壓油至油箱油標中部（約60Kg）。然后，檢查各油管接頭、油表接頭等處是否松動，并調節電接點壓力表高壓擋至，低壓擋至（自上而下看，順時針旋轉）。調整溢流閥，設定壓力，沒有異常聲音后，按動“緊輥”按鈕，軋輥自動合攏緊并，同時儲能器工作，當表指針達到高壓擋位置時，電機斷電，泵電機停止工作。這時，液壓系統在儲能器作用下工作，當系統壓力低于，泵電機工作，周而復始，按“松輥”按鈕，軋輥自動松開。

軋坯機工作時條件分析

1.嚙入條件

料粒在軋輥工作縫隙中與軋輥表面相接觸時，粒子受到輥面對它的向上反作用力和輥面與粒子之間產生的磨擦力。要使粒子被拉入軋輥工作縫隙進行軋坯，必須使輥向下摩擦力大于向上反作用力。

2.增加軋坯機嚙入的可能

增加向下力：改善破碎豆和軋輥的粗糙度，增大磨擦系數，即增加破碎粒度，對輥子打磨或拉槽。因為有油、水潤滑作用，實際向下力比理論向下力小。

減小向上力：增加軋輥直徑，減少破碎豆顆粒直徑（破碎）。因為有物料的堆積，實際向上力比理論向上力大。

增加軋輥間距，軋輥間的縫隙受軋坯厚度的限制通常都是很小

軋坯機的設備結構解析

1.喂料機構

保證在整個軋輥長度上的均勻下料和進行流量調節。它由旋轉著的喂料輥、料斗及控制閘門、磁選器組成。

2.軋輥

軋坯機的主要工作構件。由輥體和輥軸依靠熱壓冷縮緊配合連接在一起。軋輥的兩端面通常作成倒角或梯形，以與擋板貼切配合防止漏料，并且可以減輕輥邊的應力集中，防止軋輥工作時由于操作不當等原因引起的掉邊。

軋胚機操作要求

1、開機運行前，對軋胚機進行系統檢查，開啟機器，合理調節進料流量和喂料機電機頻率，使物料均勻的分布在軋輯面上，下料斗內保持一定的存料量。

2、經常檢查料胚質量，達到料胚厚薄一致，胚片結實均勻，粉面不露，手握發松，松手發散。

3、檢查料胚質量時，應從軋輯下方的左、中、右三段取樣觀察，經常清理下料口的余料，防止料胚發生搭橋現象，造成事故。