1.臥式屏蔽泵

2.立式屏蔽泵

3.裝車泵

液氨泵

屏蔽電泵中液體流向的介紹。通過對泵內液體的流行來了解它的運作原理。

主流液體：泵吸入口→葉輪→泵排出口。

循環液之一：副葉輪→定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間氣隙→前軸承與前軸套之間的縫隙→熱交換器→后端蓋→軸端中心孔→回到副葉輪重新循環。

循環液之二：副葉輪→后軸承與后軸套之間縫隙→軸端中心孔→回到副葉輪重新循環。 連接體上的傾斜小孔，將葉輪產生的高壓傳達室入電機腔，防止副葉輪產生氣蝕。

3.試運轉過程中應確保泵運轉平衡、無噪音，冷卻液和潤滑油系統應該正常，泵及附屬管路應該不會有泄漏現象。

4.應注意電機的電流是否在規定范圍內運行，如果超電流，說明實際工況揚程比泵揚程低，這時建議關小出口閥門，使其電流在額定電流范圍使用。

試運轉方法是否正確直接關系著屏蔽泵后期的運轉狀況與工作效率，因此，我們應正確按照說明書對泵進行試運轉，試運轉過程中還要注意一些細節方面的問題，以免操作不當影響泵的使用性能。

屏蔽泵有很多種類，根據被輸送液體的溫度、壓力、有無顆粒和黏度高低等不同要求，該泵可以分為普通型、反向環流型、高溫型、高熔點型等多種類型，下面來詳細了解一下吧

1.普通型：該類屏蔽泵采用單級葉輪時，揚程能達到220m，主要用于輸送汽化壓力不高、溫度不高、不含顆粒的介質，一般來說，輸送介質的溫度不超過150℃。

2.反向環流型：有時也稱為易汽化型，采用副葉輪的高壓內循環結構，適合輸送易汽化的液體。

考慮選泵體內襯材料時, 要同時顧及基體中所摻合金元素的硬度和韌性 兩個方面的因素, 二者必須有機地結合。

一 是要選擇合適的合金元素。

二是在加工過程中使硬質相數量盡可能的多, 獲得較細的且分布均勻的晶粒 。

粗晶粒韌性差, 易脆裂; 多 而細的晶粒則使硬質相的間距與磨粒尺寸的 比值減小, 使合金的耐沖擊磨蝕性能獲得提高。

淄博正宏泵業有限公司擁有高水平的技術隊伍，完善的加工手段和檢測設備，與具備高水平研發、指導能力的山大機電工程學院、國際友人和大型石油石化使用單位建立了牢固的合作關系，確保了產品在技術上的前瞻性、使用上的實用性和產品質量的可靠性。產品主要有屏蔽電泵、真空設備、化工泵及耐腐蝕泵等。