電池組件的制作流程層壓敷設背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。

電池組件的制作流程高壓測試高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。組件測試測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。主要就是模擬太陽光的測試(STC)，一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。

光伏發電中半片光伏組件的優勢在組件戶外工作狀態下，半片組件自身溫度比常規整片組件溫度低1。6℃左右。減少遮擋損失，光伏系統中存在的微乎其微的樹蔭及電線陰影，可導致電站發電量降低約20-30%。而在新發布的一個家用光伏巡檢報告中顯示，52。6%的電站存在著遮擋情況，而這些被遮擋的電站中外物遮擋占比46。4%，電站自身遮擋占比53。6%。

柔性電池柔性薄膜光伏組件是相對于常規光伏組件來區分的。常規光伏組件一般是兩層玻璃中間是EVA材料和電池片的結構，這樣的組件重量較重，安裝的時候需要支架，不易移動。太陽能光伏組件材料1。玻璃:超白布紋鋼化玻璃，厚度3。2mm,在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上，耐紫外光線的輻射，透光率不下降。鋼化玻璃作成的組件可以承受直徑25毫米的冰球以23米/秒的速度撞擊。