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無損檢測檔案

檢測單位應(yīng)建立完整的無損檢測檔案，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

無損檢測委托單或檢驗檢測合同;

無損檢測工藝文;

無損檢測記錄;

無損檢測報告。

無損檢測工藝文件

無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。

工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:

工藝規(guī)程版本號;

適用范圍;

依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件;

檢測人員資格要求;

檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項目、周期和性能指標(biāo);

工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項目及其范圍;

不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書的要求;

檢測實施要求;檢測時機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等

檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級;

檢測記錄的要求;

檢測報告的要求;

編制者(級別)審者(級別)和批準(zhǔn)者

編制日期。

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檢測方法和技術(shù)

概述

目視檢測技術(shù)有:直接目視檢測、間接目視檢測和透光目視檢測。通常，目視檢測主要用于觀察材料、零件、部件、設(shè)備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對準(zhǔn)、變形或泄漏跡象等。此外，目視檢測還可用于確定復(fù)合材料(半透明的層壓板)表面下的狀態(tài)。

直接目視檢測

直接目視檢測時，應(yīng)使眼睛能夠與被檢件表面達(dá)到佳的距離和角度。眼睛與被檢件表面

的距離不超過600mm，且眼睛與被檢件表面所成的夾角不小于30°。

直接目視檢測可以采用反光鏡改善觀察的角度，并可以借助低倍放大鏡來分辨細(xì)小缺陷低倍放大鏡的選用按GB/T20968 執(zhí)行。

直接目視檢測的區(qū)域應(yīng)有足夠的照明條件，被檢件表面至少要達(dá)到 500lx 的照度，對于必須仔細(xì)觀察或發(fā)現(xiàn)異常情況并需要作進(jìn)一步觀察和檢測的區(qū)域則至少要達(dá)到 1000lx 的照度。

為達(dá)到佳檢測效果，照明條件應(yīng)滿足以下要求:使照明光線方向相對于觀察點(diǎn)達(dá)到佳角度;避免表面眩光;優(yōu)化光源的色溫度;使用與表面反射光相適應(yīng)的照度級。

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塔式容器設(shè)計載荷

設(shè)計時應(yīng)考慮以荷:

內(nèi)壓、外壓或大壓差;

液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計壓力的 5%時，可忽略不計;

塔式容器的自重(包括內(nèi)件和填料等 )、以及正常工作條件下或耐壓試驗狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷;

附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷;e)風(fēng)載荷(包括順風(fēng)向載荷和橫風(fēng)向載荷)和載荷;需要時，還應(yīng)考慮下列載荷;

連接管道和其他部件的作用力;

溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力;

沖擊載荷，包括壓力急劇波動引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等;運(yùn)輸或吊裝時的作用力。

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滲透檢測

元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中；經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測的特點(diǎn)：

⑴ 可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。

⑵ 同時存在幾個方向的缺陷，用一次操作可大致做到檢測。

⑶ 元件表面光潔度影響大，檢測結(jié)果容易受操作人員水平影響。

⑷ 可以檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。

(5)檢測靈敏度比磁粉檢測低。