高應(yīng)力鎳：獲得較大應(yīng)力，容易龜裂成微裂紋的鎳層，叫做高應(yīng)力鎳。是在光亮鎳的表面上再鍍一層1um左右的鎳層。由于內(nèi)應(yīng)力大，在它的表面按常規(guī)鍍0.2-0.3um的普通鉻層后，鉻層與應(yīng)力的相互作用，產(chǎn)生大量微裂紋，鉻層表面形成均勻的微裂紋。與鎳封一樣，鉻層成為微間斷鉻，在腐蝕介質(zhì)的作用下，這些裂紋部位組成無數(shù)個(gè)微電池，犧牲陽極，從而提高鍍層的腐蝕性能。

電鍍就是在緊固件上鍍上一層金屬鍍層來改變其表面性質(zhì),使其不易氧化腐蝕,鍍層金屬一般多采用耐腐蝕性的金屬。

電鍍不僅能增強(qiáng)緊固件的抗腐蝕性,還可增加硬度防止磨損,提高導(dǎo)電性、耐熱性,以及使表面更光滑美觀。

電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。

電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高,又要導(dǎo)電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高,由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優(yōu)良的拋光性能,經(jīng)拋光后其光澤可長期保持,且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。

化學(xué)鎳電鍍的特點(diǎn)有哪些

1.深鍍能力

電鍍因受到電力線分布的限制及工件金屬對(duì)外電源的屏蔽作用而限制了電鍍的深鍍能力；化學(xué)鍍因僅靠自身的催化氧化還原反應(yīng)而沉積得到的鍍層，因此只要保證鍍液能夠與工件表面良好潤濕及生成氣體能夠及時(shí)排出，鍍層可制地在工件表面仿形。

2.耐腐蝕性能

化學(xué)鎳電鍍因擁有較低的孔隙率及鍍層表面的易鈍化性而使得化學(xué)鍍層擁有較高的耐腐蝕性能。同時(shí)化學(xué)鎳電鍍層的耐候性也明顯優(yōu)于電鍍鎳層。

3.硬度

化學(xué)鎳電鍍層在一定溫度下，其組織金相可以從迷散的Ni—P狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)镹i3p晶相狀態(tài)而擁有較高的硬度，電鍍鎳層的熱處理前后硬度幾乎沒有變化。

4.釬焊性能

化學(xué)鎳電鍍層特別是低磷化學(xué)鎳電鍍層擁有良好的釬焊性能，但電鍍鎳層就沒有這一性能。