壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄鋁件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。
低溫冷焊技術(shù)對(duì)鑄鋁件表面缺陷的運(yùn)用與鑄造工藝技巧
其一、低溫冷焊技術(shù)對(duì)鋁鑄件表面缺陷的運(yùn)用
低溫冷焊技術(shù)的相關(guān)資料中只有關(guān)于針對(duì)普通鋁鑄件的冷焊修補(bǔ)特性方面的概略介紹，對(duì)該技術(shù)是否能對(duì)鋁鑄件表面缺陷進(jìn)行仍是空白，也沒有相關(guān)的理論數(shù)據(jù)和詳盡的工藝描述。已使用冷焊設(shè)備多年的鋁鑄件
廠家也從未對(duì)鋁鑄件的表面缺陷進(jìn)行過冷焊修補(bǔ)。
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約成本，筆者試圖將低溫冷焊技術(shù)運(yùn)用到鋁鑄件表面缺陷的。
一般情況下，鋁鑄件在機(jī)械加工或焊接過程中本體溫度達(dá)到80℃以上，局部開始產(chǎn)生熱應(yīng)力而引起變形。因此，焊接溫度對(duì)鋁鑄件的變形量產(chǎn)生直接影響。
只有控制焊接溫度，才能控制變形量。為了感受冷焊修補(bǔ)過程中焊接溫度對(duì)本體材料溫度的影響，在對(duì)厚壁鋁鑄件實(shí)施冷焊作業(yè)時(shí)筆者用手指感受冷焊部位溫度的變化。冷焊時(shí)溫度低于人體正常溫度，修補(bǔ)件的局部和整體溫度無明顯升高變化。經(jīng)初步判斷，認(rèn)為如果運(yùn)用低溫冷焊技術(shù)對(duì)鋁鑄件實(shí)施補(bǔ)焊，不會(huì)引起焊接部位尺寸變化，不會(huì)導(dǎo)致整體變形。
其二、大型壓鑄鋁件的鑄造工藝技巧
大型壓鑄鋁件的鑄造工藝極為復(fù)雜，在鑄造時(shí)的影響因素也非常多，因此鑄造時(shí)的精細(xì)程度要求高。
常見的大型壓鑄鋁件以砂型鑄造工藝為主，所以在鑄造時(shí)可以通過經(jīng)驗(yàn)積累形成模式化的大型鋁合金壓鑄件
鑄造工藝，但這只是針對(duì)特定形狀而言；大型壓鑄鋁件的形狀如果為套狀或者箱體類型，壁厚的尺寸需要進(jìn)行把握，尤其是泥心的退讓性強(qiáng)化，才能保證內(nèi)外芯盒的收縮差，保證成品質(zhì)量；環(huán)類和板類的大型壓鑄鋁件的鑄造工藝中需要加入防變形設(shè)置環(huán)節(jié)(如拉筋的加入)，這些都是為了避免脆弱形狀的逐漸出現(xiàn)變形，同時(shí)冒口與大型壓鑄鋁件本身，完全冷卻后再打開箱體；箱類壓鑄鋁件中若含有厚度較薄且方向急拐的隔板時(shí)，澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足從隔板開入盡快充型的要求。鑄造工藝技巧能夠確保大型壓鑄鋁件工藝在面對(duì)不同形狀的壓鑄鋁件時(shí)都能完成質(zhì)量要求，但是還需要進(jìn)一步挖掘鑄造工藝中的優(yōu)化空間，不斷提升大型壓鑄鋁件的鑄造質(zhì)量，完善鑄造工藝。
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