在主軸上安裝脈沖編碼器。 脈沖編碼器又稱脈沖發(fā)生器，它是一種直接用數(shù)字代碼表示角位移及線位移的檢測器。6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。能把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)變成電脈沖，是數(shù)控機(jī)床上使用廣泛的位置控制裝置。 為保持切削螺紋的功能，必須在主軸上安裝脈沖發(fā)生器，采用脈沖發(fā)生器直接與主軸由無間隙傳動聯(lián)軸器連接，達(dá)到傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化，傳動鏈短，傳動剛度提高。主軸與脈沖發(fā)生器同步旋轉(zhuǎn)，發(fā)出兩路信號：每轉(zhuǎn)發(fā)出的脈沖個數(shù)和一個同步信號，經(jīng)隔離電路以及I/O接口送給數(shù)控裝置（CNC

數(shù)控機(jī)床全部或者部分喪失了規(guī)定的功能稱為數(shù)控機(jī)床的故障。

數(shù)控機(jī)床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，其形狀如圖7.1所示。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀

機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個月后才能進(jìn)入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，根據(jù)設(shè)備情況進(jìn)行部分或全部零部件拆卸，檢查和保養(yǎng)。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。

中國是世界的機(jī)床消費(fèi)國。眾多日本機(jī)床企業(yè)將目光瞄準(zhǔn)了銷售良好的中國機(jī)床市場，不斷擴(kuò)大在中國的銷售、服務(wù)及生產(chǎn)基地。由于日本市場已經(jīng)無法找回以往的盛世，因此日本企業(yè)對中國市場充滿了極大的期待。

作為開拓中國市場的手段，日本企業(yè)首先做的是在產(chǎn)品線中增加簡化了功能的低價位機(jī)型。日本企業(yè)制造的機(jī)床雖然在性能及質(zhì)量上都頗受贊譽(yù)，但對于中國市場而言，曾經(jīng)出現(xiàn)過規(guī)格過剩的情況。診斷方法數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。但近來中國市場的用戶需求正在逐步發(fā)生變化。“以前一直購買中國企業(yè)的低價機(jī)床的用戶開始添購日本企業(yè)的機(jī)床”（大阪機(jī)工（上海）公司董事總經(jīng)理堤橋一典）。

堤橋分析，其原因有兩個。一個是中國國內(nèi)機(jī)床用戶在滿足海外客戶的需求時，需要使用能夠達(dá)到一定質(zhì)量要求的機(jī)床。另一個是中國國內(nèi)的同行企業(yè)增多，不將賣點(diǎn)從成本轉(zhuǎn)換為質(zhì)量的話，就無法在競爭中勝出。

中國企業(yè)也在看好這一市場變化所帶來的機(jī)會。日本企業(yè)在出口機(jī)床時受到日本“外匯及外貿(mào)管理法”（外匯法）的限制，存在難以滿足市場需求的情況。為了填補(bǔ)這一空白，向市場投放同步5軸控制加工中心（MC）等產(chǎn)品的中國企業(yè)不斷增加。