1分鐘前 冷壓礦粉球團粘合劑批發誠信企業 高通科技[高通粘合劑72d6e37]內容：

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

壓團是在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度和強度的塊狀物料。成塊后一般還需經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。壓團技術已廣泛應用于有色冶金、煤炭工業 、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。近幾十年來，大力采用壓團方法處理鋼鐵廠廢棄物料，應用于煉鐵或煉鋼，用含鐵和含碳物料混合物生產含碳球團。該方法與一般傳統的方法比較，具有以下優點：⑴ 粉礦粒度可為10mm，不需進行破碎；⑵ 能耗低，無環境污染；⑶ 各種含鐵和含碳物料混合物均可用于制造強度良好、特性穩定的團礦，所需要的混合料種類的選擇取決于團礦所需具有化學性質、物理性質和冶金特性。三、包裝，運輸及貯存包裝：紙塑復合袋內襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。其缺點是規模較小，適用于中小規模的生產。

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實際生產過程中遇到的問題：

1）由于轉爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%；

2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經過3次皮帶運輸、周轉，到脫碳爐時需要經過4次皮帶運輸、周轉，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；采用造球的方法生產的含碳球團，因其強度低，只能在固定床上（如轉底爐）使用。

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本公司生產的粘合劑1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的螢石粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產冷固球團，不用燒結直接用于冶煉；2、使用方便：按比例將原料、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型，

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用于碳化硅粉球團生產

采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。

工藝流程：原料配料→混合→粘結劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。