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公司基本資料信息
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濕法保養的原理是鍋內水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內充滿一定濃度的堿性溶液時,就會在金屬表面上產生堿性水泡保護層,使金屬不受腐蝕。濕法保養和干法保養一樣,也要把鍋內水垢、鐵銹等清洗干凈,然后加入堿性溶液。加液前,應檢查和嚴密關閉各相關閥門,防止堿性溶液漏入運行系統,同時防止運行系統的水漏進備用鍋爐,使堿液濃度降低。用小火,一邊保持鍋爐外部干燥,一邊將鍋內水加熱到80-100℃,由于溶液受熱發生對流,這樣,可以使鍋內各處溶液的濃度相等。鍋內所加藥品的數量是鍋內用軟化水的,每噸水加10kg或20Kg磷酸三鈉。每隔5天化驗一次鍋水的PH值,控制指標為10-12。如果堿度低,要再補充些堿液。該濕法保養適用于短期停用的鍋爐,氣溫較低的地區不宜采用濕法保養,以免鍋水結冰而損壞鍋爐。
蒸發器余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用。實現能源的轉換在利用。隨著環保要求和能源利用率的重視,蒸發器余熱鍋爐的使用也越來越受到各大企業的重視。
在鍋爐運行中,高溫的煙氣經過熱量交換后形成的低溫煙氣的腐蝕和流動的煙氣中大量的粉塵沖刷也加速了腐蝕的速率。鍋爐熱量交換面的腐蝕問題給使用企業帶來了較大的安全隱患和不可避免的經濟損失。由于焦炭中含有S、Cl、F等元素,在干法熄焦過程中會產生SO2、HCl、HF等腐蝕性介質進行煙氣中,這些腐蝕性介質就會對換熱管壁造成各種腐蝕,影響蒸發器余熱鍋爐的安全生產運行。
蒸汽壓力:增加,因為增加受熱面的吸熱爐水冷壁管的蒸發增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環,提高了蒸汽壓力。在爐內大面積吹灰時應注意避免壓力過大。
負荷:吹灰對負荷的影響體現在兩個方面:一是受熱面吹干凈后吸熱增加,增加余熱鍋爐的熱經濟性;另一方面,吹灰消耗過熱蒸汽,熱經濟性下降;然而,一般來說,特別是在加熱區灰分嚴重的時候,一個因素比另一個因素大得多,這在爐膛吹灰過程中是明顯的,負荷迅速上升。因此,有必要把握吹灰時機。一般來說,當減溫水體積比較大時,當負荷迅速上升時,應適當減少一些燃料體積,以保持負荷的穩定。
煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑,比如鍋爐排煙耗能大約在15%,而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。
進步傳熱效率,結構緊湊、熱側煙氣活動阻力相對較小,也便是壓降小;設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整,以調理熱管的傳輸功率,從而控制熱管壁溫,避免酸腐蝕,不積灰;鍋爐煙氣與給水完全隔開,避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性,這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐;鍋爐煙氣余熱收回體系中,熱管元件相對獨立,單根或數根損壞都不會影響體系的運行;汽包預留滿足的蒸汽空間,蒸汽含水率低,蒸汽質量高。