我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的主要原因有以下幾個方面:

1）輸送帶發(fā)生跑偏導(dǎo)致的撕裂。輸送帶在運(yùn)行的過程中，當(dāng)一側(cè)發(fā)生偏移較大時(shí)，就會在這一側(cè)形成折疊或褶皺，輸送帶就會受到不均勻的拉力而被刮傷或劃傷，造成輸送帶撕裂。

2）輸送帶上物料的卡壓導(dǎo)致的撕裂。該情況一般發(fā)生于溜槽的下部。因?yàn)榱锊鄣那把嘏c輸送帶之間的距離是有限的，而且輸送帶下面的緩沖托輥是間隔分布的，承載力的強(qiáng)度也是不均勻的。當(dāng)運(yùn)輸?shù)奈锪弦粋?cè)的長度超過了這個距離時(shí)，容易使大塊的物料卡在輸送帶和溜槽的前沿之間，進(jìn)而造成輸送帶撕裂。

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帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)防跑偏保護(hù)的方法和裝置主要有：

（一）設(shè)置前傾側(cè)托輥。有些帶式輸送機(jī)在固定托輥架的結(jié)構(gòu)中（儲帶倉上部槽型托輥）將兩側(cè)托輥向輸送帶運(yùn)行方向偏斜安裝2°~3°，由于兩側(cè)托輥有水平方向的傾角，使輸送帶在托輥上有沿軸向產(chǎn)生相對滑動的趨勢，這樣兩側(cè)托輥給輸送帶一個向內(nèi)的橫向推力。當(dāng)輸送帶位于正中時(shí)，輸送帶兩邊所受的力平衡。當(dāng)輸送帶偏向一邊時(shí)，則輸送帶這邊所受的橫向力大于另一邊，因而使輸送帶又回復(fù)到正中位置。由于傾角較小，橫向推力不大，所以這種結(jié)構(gòu)調(diào)整跑偏的方法只對跑偏力不大的情況有效。

（二）采用雙錐型滾筒。雙錐型滾筒就是中間直徑大、兩邊直徑小的滾筒，其錐度一般為1/100，能有效防止輸送帶在滾筒上的跑偏。

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四川輸送帶縱向撕裂檢測裝置皮帶打滑，因張力不足導(dǎo)致輸送帶松動

張緊裝置直接關(guān)系到輸送機(jī)的安全運(yùn)行和使用壽命，特別是對于大容量、長距離的大型輸送機(jī)來說，它是輸送機(jī)不可缺少的組成部分。 為保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，由于負(fù)載的變化，必須經(jīng)常調(diào)整張緊輥的位置。 以往一般采用固定式卷揚(yáng)機(jī)張緊皮帶，但只能定期張緊皮帶，張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。 張力往往過大或過小，影響輸送機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，使輸送帶松弛，造成打滑、不動。

解決方法：自動張緊裝置可以控制皮帶張力并實(shí)時(shí)監(jiān)控皮帶張力，所以需要更換自動張緊裝置。 同時(shí)具有良好的動態(tài)響應(yīng)能力，能在極短的時(shí)間內(nèi)響應(yīng)皮帶張力的變化。

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四川輸送帶縱向撕裂檢測裝置選購常識：

(1)皮帶撕裂大部分發(fā)生在落料斗出口處，比較有效的檢測手段是選擇活動擋板式的縱向撕裂檢測器(撕裂開關(guān))安裝在落料斗出口處。活動擋板式的縱向撕裂檢測器(撕裂開關(guān))的優(yōu)點(diǎn)是可以在時(shí)間甚至在撕裂發(fā)生前就可以檢測并報(bào)警；缺點(diǎn)是只能檢測由于物料中的大尺寸硬物可能造成的撕裂，并且安裝維護(hù)麻煩、容易卡堵。

(2)對于皮帶接頭較多、脫皮較多的皮帶機(jī)，不宜選擇下托式的撕裂檢測開關(guān)。皮帶機(jī)上翹起的脫皮可能會造成開關(guān)誤動。

(3)選擇在短時(shí)間擾動下可以自動復(fù)位的產(chǎn)品，過濾掉非撕裂擾動。由于散料輸送系統(tǒng)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜、物料中的雜物多、皮帶上常常會有脫皮現(xiàn)象等等，選擇可以在短時(shí)間擾動下自動復(fù)位的產(chǎn)品，能夠避免不必要的保護(hù)停機(jī)。

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