制作厚片吸塑模具和加工1。制作厚片吸塑模具和加工：不同客戶對產(chǎn)品的要求有相應(yīng)的規(guī)格，所以在生產(chǎn)前先要做好模具的吸塑。在正常情況下是石膏模具，塑料生產(chǎn)模具，的成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，昂貴的是鋁模具。當(dāng)模具被制造出來，它就準(zhǔn)備好了。應(yīng)使其自然干燥完全或干燥，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凹凸的具體情況進(jìn)行相應(yīng)的處理。　　2。當(dāng)模具完全干燥時(shí)，模具應(yīng)裝入真空室的上鐵板，然后根據(jù)模具的尺寸，將模具裝入合適的尺寸，然后將板材放入加熱的木箱中，進(jìn)行固定和加工。　　3。將軟化的塑料板和木箱置于真空中，吸氣開關(guān)被操作以吸進(jìn)真空室中的空氣，并在塑料片冷卻后形成模具。　　4。整理：將厚片吸塑整體裁剪成產(chǎn)品，包裝后即可出售。

(1) 運(yùn)用方法落后，不能發(fā)揮托盤的長處 托盤自身是為合作物流而誕生的一種單元化物流用具，能夠說托盤是貫穿現(xiàn)代物流體系各個(gè)環(huán)節(jié)的連接點(diǎn)。但是在咱們實(shí)際運(yùn)用中因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不一致，形成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流轉(zhuǎn)運(yùn)用，僅局限于企業(yè)內(nèi)部。 (2)受托盤周轉(zhuǎn)方法的限制，流轉(zhuǎn)進(jìn)程本錢過高 從調(diào)研中能夠發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的托盤都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，然后使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過屢次人工轉(zhuǎn)移裝卸，極大地下降了工作效率，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)本錢，然后下降了產(chǎn)品在商場中的競爭力。 (3)難以與世界標(biāo)準(zhǔn)接軌 因?yàn)楝F(xiàn)在托盤的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不一致，使中國的托盤運(yùn)用不能與世界運(yùn)送用具如世界通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能習(xí)慣相關(guān)的世界運(yùn)送工具，不得不向托盤出產(chǎn)企業(yè)訂貨與該企業(yè)周轉(zhuǎn)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)不一致的托盤，然后增加了企業(yè)的出口本錢，下降了產(chǎn)品的世界競爭力。

厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少A、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機(jī)械五金等行業(yè)。B、特殊厚板吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費(fèi)用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時(shí)間短（一般只要3～5天）等特點(diǎn)之所以不就材料的種類來進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時(shí)會產(chǎn)生，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時(shí)會產(chǎn)生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PET硬片韌性好，透明度高，燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價(jià)格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價(jià)格更高一些.

吸塑工藝和吹塑工藝有什么區(qū)別吸塑包裝的原理 ：利用吸塑機(jī)，通電于吸塑模上的發(fā)熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到溶化，同時(shí)經(jīng)高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進(jìn)行。常用吸塑材料的特性及應(yīng)用范圍若按照材料的厚度來分類，則可以分為　　 1、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機(jī)械五金等行業(yè)。　　 2、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品注意PVC水分等含量的鑒別檢測技巧主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費(fèi)用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時(shí)間短（一般只要3～5天）等特點(diǎn)。之所以不就材料的厚度來進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！