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高鋁磚也是一種耐火磚。它是一種中性耐火材料，氧化鋁含量超過48%。它由明礬或其他氧化鋁含量高的原料成型和煅燒。熱穩定性高，耐火性超過1770℃。耐渣性好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等襯里

高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩定性高，耐火度在1770以上。抗渣性好。一噸高鋁磚的相關問題取決于鋁的數量。高鋁磚也與生產工藝和使用性能有關。高鋁耐火磚和粘土磚的生產方法基本上是相同的。只是一些工藝參數是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應力較好，但在高溫下略有下降，窯內小于1米。

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耐酸耐火澆注料 ：用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據使用條件而定。但采用硅石時必須注意石英在加熱時有多晶轉變，在轉變過程中會產生體積變化(膨脹)，因此好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。

結合劑水玻璃應采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數為2.6-3.2，密度為1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作為水玻璃促凝劑的化合物較多，包括有含氟化合物(如、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類、酸類(如)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物)，以及碳酸氣(CO2)等，但廣泛采用的是鈉(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝結硬化時間。

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耐火磚抗侵蝕性的因素有內在的和外在的。內在因素主要包括：耐火磚的化學、礦物組成，耐火磚的組織結構與其他性能等；外在的有：侵蝕介質的性質、使用條件(溫度、壓力等)以及侵蝕介質與耐火磚在使用條件下的相互作用。

(1)耐火磚的化學、礦物組成。不同化學組成的材料其抗侵蝕性不同，酸性耐火磚對酸蝕介質有較好的抗侵蝕性，而堿性耐火磚抵抗酸蝕介質侵蝕的能力就很弱。

耐火磚是多相聚集體，由主晶相和基質組成。主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗侵蝕性相對好一些；若基質中雜質含量高，則易于形成液相，若形成的液相黏度低，對材料的抗侵蝕性不利。

(2)耐火磚的組織結構。主要指耐火磚中各物相的分布與結合情況以及氣孔的數量、大小、形狀及分布狀況等。

(3)耐火磚的其他性能。耐火磚的體積密度、顯氣孔率、抗熱震性、化性、高溫體積穩定性等對其抗侵蝕性影響很大。體積密度高、氣孔率低的致密材料相對疏松的材料有較好的抗侵蝕性；抗熱震性差的材料受到熱沖擊的時候，會出現裂紋或開裂剝落，從而使侵蝕介質進入材料內部，導致其抗侵蝕性降低；化性差的含碳耐火磚，表面氧化后形成脫碳層，結構疏松易脫落，使抗侵蝕性降低；高溫體積穩定性差的材料，一般也會使其抗侵蝕性變差。

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耐火磚簡稱火磚，是一種用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，顏色為淡黃色或褐色。保溫磚和耐火磚除了性能上是完全不同的兩中性能外，那么它們兩者之間有什么區別呢？

保溫磚一般采用輕質保溫材料，密度在0.8-1.0g/cm3，耐火磚的基本在2.0g/cm3以上。總的來說，耐火磚機械強度高，使用壽命長，化學穩定性好，不與物料發生化學反應，耐高溫性能好，耐高溫可達1900℃，特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫罐、化爐中的作用，起到分散氣液、支撐、覆蓋和保護催化劑的作用，也可用于鋼鐵工業中的熱風爐和加熱轉化設備。

耐火磚具有密度高、強度，耐磨性高、耐腐蝕性好、熱膨脹系數低、磨削、噪音低、使用壽命長、不污染材料等優點，是一種適用于各種研磨機的優異研磨介質。耐火磚磚和保溫磚有很大的區別。它們的環境、范圍和作用是不同的。不同的地方會使用不同的材料。在選購做材料時，我們應該根據我們的實際情況決定哪種耐火材料適合我們自己使用。

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