|
公司基本資料信息
|
3D打印熔模鑄造問(wèn)題解決:對(duì)于熔模鑄造工藝中可能出現(xiàn)的脹殼問(wèn)題,從輕量化處理參數(shù)、型模后處理、設(shè)置通風(fēng)孔、型殼加強(qiáng)以及采用打印的澆注系統(tǒng)等方面可以通過(guò)3D軟件進(jìn)行了優(yōu)化,有效解決型殼脹殼的問(wèn)題。
樹(shù)脂直接熔模鑄造案例總結(jié),焙燒后殼內(nèi)未見(jiàn)焦油狀殘?jiān)ㄟ^(guò)對(duì)型殼水洗后收集的灰燼觀察,未發(fā)現(xiàn)殘留物。得到的不銹鋼鑄件各項(xiàng)指標(biāo)與采用蠟?zāi)Ia(chǎn)的鑄件一致,按照 GB/T6414標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品尺寸公差為3~4級(jí),表面粗糙度Ra 為3.2μm,鑄件表表面無(wú)缺陷,內(nèi)部探傷無(wú)缺陷。
影響精密鑄造件尺寸精度的因素:
一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化,導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:
(1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:a. 鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 b. 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
(2)鑄件材質(zhì)的影響:a. 材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。 b. 常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
(3)制模對(duì)鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時(shí),將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當(dāng)存放12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
(4)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計(jì)。
(5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí),僅為0.053%,因此也可以忽略不計(jì)。
(6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
精密鑄造蠟?zāi)P迯?fù)工序:一、工藝操作: 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟?zāi)r(shí),首先弄清楚,該修哪個(gè)部位。 2、檢查蠟?zāi)S袥](méi)有氣泡、凹縮、變形等缺陷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),及時(shí)通知射蠟者,以免造成批量蠟?zāi)U品。 3、修模:去除蠟?zāi)I系臍埩麸w邊或分模線,用刀片的刃口沿著蠟?zāi)P⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線,對(duì)于兩面形成的毛邊要橫削一下,再豎削一下,不可斜削,不得損傷蠟?zāi)#瑢?duì)小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟?zāi)0继幮迯?fù):蠟?zāi)I嫌写蠖M長(zhǎng)的凹處,應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù),修后形狀要正確。氣泡修復(fù):蠟?zāi)I纤袣馀荼仨毺羝疲眯扪a(bǔ)蠟修復(fù),修后形狀要正確。流痕修復(fù):對(duì)于拋光件、機(jī)加工件,用凡士林蠟?zāi)ㄆ剑⒁獠灰獋跋災(zāi)1旧怼P尥甑南災(zāi)S蔑L(fēng)吹掉蠟屑,根據(jù)工藝要求擺放在平盤中,送待檢區(qū)待檢。二、注意事項(xiàng):1、精密鑄造蠟?zāi)1砻娓鞣N缺陷是否修好,飛邊、分模線是否干凈。2、根據(jù)工藝要求,進(jìn)行尺寸、形狀檢查,該用檢具的用檢具。3、修模時(shí)按要求進(jìn)行,不能損傷蠟?zāi)!?、修下的蠟屑應(yīng)放在盤中,保持工作臺(tái)及場(chǎng)地清潔。5、要及時(shí)在“標(biāo)識(shí)卡”上做好標(biāo)識(shí)。