PS厚片吸塑可以分為以下幾種類型：1.普通型。這種類型的厚度一般在0.8-2mm之間，是的薄壁類產品材質之一；也可以根據客戶要求定制不同尺寸和形狀的產品進行生產加工制作。在ps材料中加入碳酸鈣、石英粉等礦物質成分后可以增加其硬度和機械性能，但是會影響到產品的外觀效果和質量等級，因此需要控制添加量以免降低產品質量水平。此外還可以通過調整成型條件來改善制品的表面質量和使用壽命。3.高強度高透明性聚（HIPS）。這類材料的力學性能與ABS相似，但耐熱性和流動性略遜于ABS樹脂，同時價格相對較低廉，因此在很多領域會替代部分ABS材料的使用。另外HIPS還被用來制造各種儀表殼體、電器開關及電視機上的旋紐按鈕等等室內外使用的工藝品。4.發泡型塑料射出成形件。該種類的特點是含有氣泡結構的低發泡成孔劑組合物配置而成的。

汽車厚片吸塑是一種高分子材料生產技術，具有許多優點。首先，它可以提供高質量的外觀和結構完整性，因為其使用的是厚度較大的塑料板材進行加工制作而成的部件；其次它還具備耐磨、耐高溫等特點，可以有效延長車輛的使用壽命并減少維修成本；，通過模具制造出來的零部件還可以實現復雜形狀和高精度尺寸的要求。然而也有一些缺點：在操作過程中需要消耗大量的能源并且還需要較長的冷卻時間來定型。同時由于大部分原料都是來自于石油化工等資源,因此可能存在一定的環境風險性;另外工藝流程長導致產品交貨周期較長也是一個較為突出的問題

厚片吸塑是一種生產工藝，通常使用高透明度的聚（PS）或晴-丁二烯-苯二甲酸類塑料(ABS)等材料。這些材料的特性包括高度透明的外觀、優良的耐化學腐蝕性以及良好的加工性能和機械強度。在制作過程中，首先需要選擇合適的模具進行設計并制造出來，然后通過注塑機將選定的原料注入到模具中形成產品外殼。接著對產品的外表面進行處理以增加其附著力和美觀度，將其放入真空室內并通過高壓空氣使其緊貼于模型上即可完成整個過程。