吸塑包裝制品是如何報價的

由于生產吸塑包裝制品牽涉到不少的知識，報價也不是一樣的，需要根據具體的產品需求進行估量。

首先我們要了解您公司所做的產品用途，根據您產品的用途來確定采用哪種材質和等級的材料，不同材質的產品價格是不一樣的。其次就是要知道產品的厚度，我們要預估一下該產品需要用多厚的膠片進行加工制作，根據成型后各部位的厚度和形狀而定。

然后就是要知道您所需產品的外形尺寸，通過外觀來計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，增加成本。材料損耗率主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度。形狀越規則、產量就會越大，損耗率也就會相對比較小。

水蜜桃是水果中的佳品，肉質柔軟多汁呈軟溶質的一類品種。果實頂部平圓，熟后易剝皮，多粘核。因而深受市場。但因為桃子果皮薄且有絨毛，不能受沖擊、震動等外界因素影響。在超市里擺放在展架上水蜜桃透明盒是經過標準化包裝后的水蜜桃，這種水蜜桃吸塑盒，水蜜桃吸塑托盤采用食品級高透明PET或PVC吸塑盒，硬度高，光澤度好，平均厚度達0.4mm，包裝后清新透亮，提升水蜜桃美感。包裝好的水蜜桃擺放在貨架上能降低因顧客挑選造成的損耗達16%，不用擔心客戶會過度挑選水蜜桃，擠壓拿捏損耗水蜜桃。那么，這種水蜜桃吸塑盒有什么優勢呢？一：形狀上貼合水果外形，根據水蜜桃外形采用吸塑工藝制成的凹槽形狀的吸塑盒，根據需求做成兩槽，四槽，六槽等，一個槽剛好放一個水蜜桃，有效的保護水蜜桃不被碰撞損壞。二：為了確保水蜜桃吸塑盒內空氣充分流通，水蜜桃吸塑盒蓋之間精巧設計，留有足夠縫隙。三：水蜜桃吸塑盒自帶鎖扣，設計外形上更加便捷方便，自帶卡扣，只需按壓就可以卡住，無需要輔助工具，方便顧客拆包食用。四：水蜜桃吸塑盒蓋上可貼標簽，宣傳品牌作用。五：水蜜桃吸塑盒利用價值高，除了包裝水蜜桃，還可以用水蜜桃吸塑托盤包裝蘋果，梨，黃桃等。一盒多用，有效節約成本。六：水蜜桃果肉易受溫度，微生物等條件而易腐爛變質，經過保鮮包裝的食品，始終處于低氧環境，隔絕了外界空氣的細菌，同時減少內部水分養分的流失，研究數據表示，保鮮狀態下的食物是一般儲藏保鮮時間的3-5倍。七：經過包裝后的水蜜桃吸塑托盤提升擋次，增加了美感度，吸引消費者，又衛生干凈。

真空吸塑成型工藝，是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現較早，也是目前應用較廣的一種熱成型方法。吸塑盤工藝生產流程 如下：一、 吸塑泡殼模具的開發和打樣客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期 3-5 天。吸塑打樣以石膏模打樣居多。二、制作生產模具樣品被客戶確認后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具生產。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為 5 至 7 天。三、吸塑成型生產采用全自動高速吸塑成型機生產，塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間?？蚣艽蜷_時，下框架一般保持。其基本原理是：將成卷的片材拉迚電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型不未成型片材分離，從而完成全部過程。四、沖床加工

類似于吹氣泡，將樹脂加入擠出機中熔化，通過環形孔制成一端封閉的薄壁圓坯，然后引入壓縮空氣將其吹至所需的厚度和寬度。因此，吹塑薄膜也稱為管狀薄膜。液態塑料噴出后，通過機器的風將塑料吹到該形狀的模腔中，然后制成產品。這臺機器叫吸塑盒。塑料在螺桿擠出機中熔融并定量擠出，然后通過模具模制，然后通過風環吹制并冷卻，然后由牽引機以一定速度牽引，并通過卷繞機卷繞成卷。進入擠出機機筒后，隨著螺桿的旋轉，塑料和料斗通過螺紋面向機頭方向。由于過濾網、分流板和機頭模具的阻力，以及螺紋之間的容量逐漸減小，使得行進的物料受到從筒體傳遞過來的熱量的ji大阻力和加熱；另一方面，當塑料受到諸如收縮、剪切、攪拌等力時。在運動中，塑料與機筒、螺桿之間的沖突以及塑料分子之間的沖突會產生大量的熱量。由于桶內塑料溫度升高，其物理狀態逐漸由玻璃狀變為高彈性狀態，并變成粘性狀態，進一步塑化。由于螺桿不斷旋轉，塑化后的塑料以等壓等量從模具中擠出，稱為有形狀的塑料制品。冷卻成型后，擠出成型操作結束。