硫酸鎂干燥設備以流化床干燥為例，原料經皮帶上料機送入流化床干燥機內，由熱源產生的熱空氣進入干燥機內，熱空氣與進入干燥機內的物料接觸并干燥。干燥后的產品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經料閥排出系統。尾氣經洗滌后引風機排空，洗滌水循環利用，后回到工藝。

硫酸鎂設備技藝先進，節能。只要控制微波功率即可實現立即加熱和終止，微波隨開隨有，不需要預熱，沒有熱梯度，節省能耗。設備應用人機界面和PLC可進行加熱過程和加熱工藝規范的可編程控自動化控制，操作簡單。

硫酸鎂干燥設備性能特點：

1、采用振動流化技術，床層溫度分布均勻，無局部過熱現象，無死角，干燥、冷卻產品質量好。

2、料層厚度和機內移動速度及振幅均勻可在設計范圍內無級調整，適用面寬。對物料表面損傷小．可用于易碎物料，或要求保持形狀物料的干燥。物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。

3、運行穩定，物料適應性強。

4、干燥、冷卻、篩分同步完成。

5、當用于高水份物料大批量生產時，可采用多臺串聯的方式以達到用要求(典型物料：如聚酰胺等)。

鎂干燥機應用于食品工業、材料化工、工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等各行各業。設備可以根據你的具體需求，為您的企業研制生產各種規格、型號、用途的具體產品。

當干燥固體顆粒（如粉末或顆粒）時，存在自動氧化的可能性，進而引起，這取決于其基本性質，包括分子、天然顆粒尺寸、導熱性等，因為盤式干燥機是連續工作的，所以你需要注意干燥顆粒的危險性。

顆粒干燥的危險：

完成干燥后，如果散熱不快，則在自熱過程中可能會發生。通常，當加熱粉末在裝置內部時，堆疊內部可以屏蔽來自干燥機內部的空氣流動，從而加劇了保溫率和導致自加熱。在一段時間內，如果產生的熱量超過散熱速率，粉末的溫度將增加，可能導致粉末自燃。

在潮濕的空氣條件下，粉末的凝結會產生熱量。在某些情況下，這種熱量可以開始放熱反應，并且該過程產生的熱量可以用作點火源以引起火災或。對于熱不穩定的現象，為了有效地管理風險是必要的。一旦您了解，為了確保安全，您可以根據使用的干燥機類型采取措施。

一些實驗室測試可以預測固體顆粒（包括粉末）的自熱行為。這些測試可以模擬工藝條件，并且在某些情況下，可以預測在較大的工藝設備（例如工業干燥機）中干燥這些粉末的行為。

在某些情況下，可能需要進行此測試。例如，一旦知道自加熱范圍，就可能需要在等溫條件下進行額外的測試。其中，溫度保持恒定，觀察粉末的性能，以及溫度是否在一段時間內具有放熱反應。

空心槳葉干燥機(葉片干燥機)

空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續傳導加熱干燥機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。????該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質碳酸鈣、鈦、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。