精密連接器技術(shù)

精密連接器涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)等諸多環(huán)節(jié)，主要技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1.精密模具加工技術(shù)：采用CAD、CAM等技術(shù)，引進(jìn)業(yè)界高精密加工設(shè)備，利用人員生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)設(shè)備技術(shù)手段以實(shí)現(xiàn)高精度的模具產(chǎn)品。

2.精密沖壓和精密注塑成型技術(shù)：實(shí)現(xiàn)各類(lèi)沖壓件和注塑件精密、高校、穩(wěn)定的全芳位控制及的表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.自動(dòng)化組裝技術(shù)：通過(guò)應(yīng)用精密控制技術(shù)、半自動(dòng)檢測(cè)機(jī)技術(shù)等的應(yīng)用，克服精密產(chǎn)品人工操作的難題，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。

連接器端子電鍍

電鍍的定義:是金屬電沉積過(guò)程的一種，指簡(jiǎn)單金屬離子或絡(luò)離子通過(guò)電化學(xué)方法在固體(導(dǎo)體或半導(dǎo)體)表面上放電還原為金屬原子附著于電極表面，從而獲得一金屬層的過(guò)程。

目的性:電鍍由改變固體表面特性從而改變外觀，提高耐蝕性，抗磨性，增強(qiáng)硬度，提供特殊的光、電磁、熱等表面性質(zhì)。

大多數(shù)的電子連接器，端子都要作表面處理，一般即指電鍍。有兩個(gè)主要原因：一是保護(hù)端子基材不受腐蝕；二是優(yōu)化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話(huà)說(shuō)，使之更容易實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的接觸。

端子電鍍又分為表面鍍錫和鍍金,端子一般都是表面鍍錫占多數(shù),接插件的排針排母端子都是鍍金.電鍍一般都是根據(jù)應(yīng)用范圍選擇.

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連接器端子電鍍錫表面處理

錫也指錫鉛合金，特別是錫 93-鉛 3 的合金。我們是從錫的氧化物膜層很容易被破壞的事實(shí)而提出使用錫的表面處理。錫鍍層表面會(huì)覆蓋一層硬的、薄的、易碎的氧化物膜。氧化膜下面是柔軟的錫。在選擇時(shí)要注意的問(wèn)題是：對(duì)多芯連接器而言，額定電流必須降額使用。當(dāng)某種正向力作用于膜層時(shí)，錫的氧化物，由于很薄，能承受這種負(fù)荷，而又因?yàn)樗艽啵姿槎_(kāi)裂。在這樣的條件下，負(fù)載轉(zhuǎn)移至錫層，由于又軟又柔順，在負(fù)載作下很容易流動(dòng)。因?yàn)殄a的流動(dòng)，氧化物的開(kāi)裂更寬了。通過(guò)裂縫和間隔層。錫擠壓至表面提供金屬接觸。錫鉛合金中鉛的作用是減少錫須的產(chǎn)生。錫須是在應(yīng)力作用下，錫的電鍍物表面形成一層單晶體(錫須)。錫須會(huì)在端子間形成短路。增加 2%或更多的鉛即能減少錫須。還有一類(lèi)比例的錫鉛合金是錫：鉛=60：40，接近于我們焊接的成份比例(63：37)，主要用于要焊接的連接器中。但是近有越來(lái)越多的法律要求在電子及電氣產(chǎn)品中減少鉛的含量，很多的電鍍端子要求無(wú)鉛電鍍，主要有純錫、錫/銅和錫/銀電鍍，可以通過(guò)在銅與錫層之間鍍一層鎳或使用不光滑的無(wú)光澤的錫表面減緩錫須的產(chǎn)生.連接器端子鍍錫一般能保存二年時(shí)間.采購(gòu)端子不要只要看價(jià)格,如電鍍不好,很容易氧化,出現(xiàn)電路板短路,又需重新更換連接器膠殼和端子,耗費(fèi)成本更高.

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