缺點：1、加氣混凝土砌塊的孔隙率大，吸水性能高，長時間浸水易滲漏，平常容易受潮，受潮以后抗凍性會變差。2、加氣塊施工要求相對要求較高，如果施工中沒有嚴把質量關，墻體會極易出現伸縮裂縫，后期處理相當麻煩。3、加氣塊表面硬度不高，易起渣、起粉，與水泥砂漿的粘合不是很理想，在抹灰階段如果操作不好，抹灰層易起空鼓。4、加氣塊表面強度不高，碎性大、角、邊極易碰掉，影響到質量。加氣塊在長期的干濕交替水浸的地方易起殼、剝落。

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持續性較為嚴重粘框，是指加氣塊幾乎每脫一模都存在坯體粘框現象，粘框一般都很嚴重，每模脫出來時，大多在模框的角上及模框底、背等處，粘上一大塊（或幾塊或一長條）坯料，極個別的近乎大半個模框都粘上了坯料，切出來的加氣塊坯體會存在大量的廢。出現這種情況的粘框是因為脫模油或脫模劑質量有嚴重的問題，也可能是脫模油或脫模劑含水太多。

在加氣塊生產中，如果發生較嚴重的粘框的話，原因主要有兩個，一是脫模油或脫模劑有嚴重的質量問題，這時就要果斷地換掉質量不好的脫模油或脫模劑；二是刷油（脫模油或脫模劑）或噴油（脫模油或脫模劑）的工作沒有做到位，特別是出現了漏刷或漏噴，這需要加強相關人員的刷或噴的管理工作。

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在加氣混凝土砌塊生產中，有時會碰到一種情況，就是加氣塊坯體在翻轉后，會有一側的坯體垮掉一部分，如果垮嚴重了，就會造成整個坯體報廢，不嚴重的會廢掉一部分。下圖中，在坯體側面下部有一小部分垮了。

坯體為什么會垮呢？可能存在三種原因。

原因是使用的石灰質量太差，或者澆注配方不合理。當使用的石灰質量太差或者澆注配方不合理時，加氣混凝土砌塊坯體有的地方結合度不好，硬度偏低，有點“渣”，一旦受力不均衡就會出現掉、垮現象。

第二個原因是翻轉吊機操作人員操作不當。翻轉吊機操作人員在翻轉操作時，操作不準，在把坯體定位在切割小車上時，有向外邊的不當擺動，模框對坯體有一個向外的推力，導致坯體的外側下部被擠垮，甚至廢掉。

第三個原因是坯體硬度沒達要求就開始翻轉操作，進入切割工序。坯體切割是有條件的，如果坯體還沒有達到一定硬度就開始翻轉操作，極易損壞坯體。如果被切割的坯體較稀，有可能翻轉操作剛好到位，加氣塊坯體外側下部就已經垮掉了，因此在進行切割時，操作翻轉吊機的人員一定要對每一模坯體都要進行檢查。

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建一個加氣磚廠，前期工作該如何去做？

一、搞好多維度考察，是作出正確決策的基礎。考察主要是做好如下幾方面的調查：加氣磚的銷售價格及趨勢；原材料價格及可能的走勢；原材料購進方便程度；佳廠址選擇（有利于銷售、有利于購進原材料、有利于水源汽源接入、有利于排廢消納等）；了解各種工廠設計方案；了解各種生產設備優劣。

二、咨詢本地墻改辦，可享受哪些 扶持政策，有哪些相關政策。

三、撰寫項目報告書，向有關單位提交立項報告。

四、等待環境影響評價機構進行環評，同時等待進行公示和聽證。

五、環評通過后，開始申請營業執照以及稅務、林業、土地、消防、等證件。所需證件在不同的地方略有差別。一般要有國土部門出具項目用地預審意見、規劃部分出具的項目選址規劃意見、門出具的項目環評審批意見、好請有建材設計資質的機構出具的項目可行性申請報告；如果要使用鍋爐、蒸壓釜等設備還需通過有關部門批準，并檢測合格。

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