連軋機液體摩擦軸承有動壓、靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦系數比較小，承壓能力較大，使用連軋機工作速度高，剛性好，缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

煤炭行業整合為煤機帶來需求。2009年8月28日，國家安監總局等14個部委聯合下發《關于深化煤礦整頓關閉工作的指導意見》，要求到“十一五”期末把小煤礦數量控制在1萬個以內。為此必須要在前期將原料進行熔煉和保溫處理，熔爐就是在這里派上用場的。目前我國小煤礦個數占礦井總數90%以上，其產量約占全國煤炭總產量的三分之一，往往采用炮采等落后的生產方式，對煤機的需求很少，隨著連軋機整合的推進，軋鋼機械設計制造產生大量對綜采成套設備的需求。

目前，該廠三條生產線在裝備水平、工藝流程、產品結構上各有特點。為此，各生產線堅持化的生產組織原則，在控制非計劃產品的攻關上，突出特點、抓住重點。經過高溫控制軋制的鋼材，在高溫及應力作用下，比低溫控制軋制較為穩定，而且其變形抗力小，在現有的軋機上完全可以實現。他們細化生產計劃安排，做好品種規格的過渡工作，特別注重品種鋼軋制周期的控制，保持合理的生產節奏，避免因過分沖擊而產生突發問題，有效保證了生產順行。

連軋機行業增速處于歷史低位。該行業生產周期較長，采取訂單式生產，經濟周期對行業的影響比較滯后。當然不要忘了對軋機進行適當的調整，使得溫度、速度、時間等都符合材料的軋制要求。2008年以來，全球經濟經歷了比較嚴重的下滑，鋼鐵行業產能過剩的問題開始顯現，并逐漸傳導到冶金機械行業，2009年前11個月，金屬冶煉設備產量為56.86萬噸，同比下降10.96%；金屬軋制設備產量為60.64萬噸，同比下降12.68%，相比前幾年持續20-30%的漲幅，出現明顯下降。冶金設備的出口也出現下滑。

連軋機鋼坯通過加熱出爐后，通過高壓水除鱗去除氧化鐵皮，進入四輥可逆式粗軋機進行開坯，軋制成適合連軋機組軋制的中間坯料.開坯過程中立輥保證鋼板準確的寬度，中間坯經飛剪剪頭后，進入連軋機組。一次軋制成所需的規格，后由卷取機收卷。.軋制過程中，粗、精軋機均有高壓水對鋼板進行二次除鱗。相比之下，后者的成本比較低，而且熔煉爐和保溫爐可并排在一起，操作起來更加方便。 熱連軋機組通常采用全線自動化控制，并采用液壓AGC厚度自動控制、強力彎輥系統、快速換輥等新技術。上世紀八十年代，熱連軋生產廣泛采用薄板坯連鑄連軋技術，從煉鋼，連鑄經均熱后坯料直接進入軋線。形成短流程、能耗低、生產的工藝特點，使熱帶鋼軋制進入了新的時期。 近年來，熱軋復合板技術的發展，成功在熱連軋機組生產不銹鋼復合卷板，以滿足市場對不銹鋼復合卷帶的需求，成為熱連軋生產增加了新的品種連軋機。