磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行g效率的磨削，如強力磨削等。

十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍x等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬n外圓磨床，是s次具有現代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。精密磨床在機械加工的運用精密磨床在機械加工的運用精密磨床在機械加工的運用已經是很廣泛了，只能與精密零件相關的基本上都與精密磨床離不開的。

1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。國產數控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足用戶要求。

自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的外圓磨床；它是各種金屬材料、淬硬鋼和各種高硬度、高強度難加工合金材料的加工手段，同時也是加工陶瓷、光學玻璃、橡膠、木材等非金屬材料的加工手段。60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

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淺析工具磨床的4大性能特點

工具磨床精度高、剛性好、經濟實用，特別適用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、絲錐、麻花鉆頭、擴孔鉆頭、各種銑刀、銑刀頭、插齒刀。以相應的附具配合，可以磨外圓、內圓和平面，還可以磨制樣板、模具。采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質合金刀具。為了磨削各類刀具，該機床配有一系列附具。萬n工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成，共有四種運動：主軸旋轉運動、縱向運動、橫向運動、垂直升降運動。縱向移動采用滾動鋼導軌；升降套筒為滾動絲杠傳動；（金屬加工雜志）在加工面形的復雜度方面，由于太赫茲波束控制元件表面電磁特性，其設計元件面形更具復雜性，如非對稱賦形自由曲面等。橫向移動為滑動導軌；磨頭主軸可以實現四種轉速，以供磨削不同刀具所需。

1、工作臺采用進口高精密直線滾動導軌，床臺平穩，操作輕巧。

2、工具磨床可根據要研磨的刀具來搭配各種配件，可磨各種立銑刀、端銑刀、R型銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀、單角度銑刀、鉸刀、車刀、R型車刀、滾齒刀、鉆頭、絲錐、雕刻刀、強力切削刀具、圜切紙刀等其他類型刀具·

3、馬達可360度旋轉，兩邊配裝砂輪，增加刀具研磨的操控性,當研磨不同材質的刀具時，只要旋轉砂輪頭，即可再開始研磨，不必更換砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及整修的時間。

4、工具磨床采用高強韌FC３０鑄鐵，長久保持機械精度。

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數控內圓磨床在操作中發生進刀不準的情況是由于現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符，而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多，這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產生的誤差。運轉砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然后檢查轉動零件的狀況及作業不當的機構。

　對于數控內圓磨床機型來說，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等，下微調進刀套管位置偏移或松動，都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大或密螺帽過緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現象，數控內圓磨床的手輪微調和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。磨削加工的過程磨削時，砂輪和工件發生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。

這幾個問題都是比較好處理的，需要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理，對于磨損輕微的，可以適當收緊，磨損嚴重的零件就需要更換了，盡量用高質量的零件，則可以提升磨床進刀的準確率，嚴格的說數控內圓磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的 ,但由于導軌的磨損或臟物進入造成不等高 ,其結果造成加工零件的端面與外圓不垂直 ,在零件的端面上就呈現出不同的磨削紋路 ,根據紋路的不同我們可對機床進行相應的調整。常見外圓磨加工方法的加工原理1、外圓磨復合磨削法的加工原理：磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊，后再用縱磨法進行精磨。 ,當a =b時 ,在端面上的磨削紋路成交叉狀 ,其端面與外圓的垂直度為合格.

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