帶你了解配料系統(tǒng)靜態(tài)配料模式

現(xiàn)代自動配料系統(tǒng)有靜態(tài)配料模式、動態(tài)配料模式和動靜態(tài)組合模式三種。對不同系統(tǒng)模式，配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行選型。

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求就行。

采用失重喂料機生產(chǎn)效率可以提高多少?

失重喂料機其實主要還是用于微量粉料的添加。主要應(yīng)用與食品，塑膠，化工行業(yè)等，是非常方便的機械設(shè)備，有了它省時省力省工人，給人們帶來了方便。

失重喂料機在多個領(lǐng)域和行業(yè)有豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，它的使用和適合范圍比較廣比如：塑料顆料，粉末，碳酸鈣，滑石粉，樹脂膜粉粒品，面粉，淀粉等，其中針對不同的原料，還設(shè)計了兩種不同的秤體，即粉料秤解決了流動性很差的喂料計量加料問題，粒料秤解決了可能發(fā)生的架橋問題，很好的解決了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

不但如此失重喂料機組裝非常簡單，清掃也是非常容易的，而且機械什么的也都非常容易分解，還有就是失重喂料機的下料性能非常穩(wěn)定，精度也很高，而且輸送能力再自由調(diào)節(jié)等等特點。而它的失重稱控制儀具有精度高、實時性好等優(yōu)點，失重喂料機控制系統(tǒng)靈活性好，失重稱控制系統(tǒng)可實現(xiàn)手動、自動控制給料及補料處理，可實現(xiàn)手動和自動的轉(zhuǎn)換，真的是很方便。

淺談液體失重稱有什么不同之處?

在現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造中，物料需要進行進一步地處理，以達到方便使用的目的。工業(yè)加工中失重稱的使用逐步趨于大眾。那么液體失重稱有什么不同之處?

對于液體失重稱的液體，一般需要保溫加熱。這樣的水循環(huán)過程，通常會采用電熱絲或者循環(huán)加熱。為了調(diào)節(jié)溫度，需要配備模溫控制器，可以不停地對水進行加熱，并且采用溫度控制器來調(diào)節(jié)保溫溫度。在以上的步驟中連接管道都需要進行保溫加熱。

液體失重稱的特點就是脈沖小，因而連續(xù)注入的穩(wěn)定性高。這一點是在工作的過程中，能夠保障重量減少損失的重要原因。液體失重稱在使用時，會通過稱重傳感器，以及重量變送器，來轉(zhuǎn)化成模擬量。這樣傳送到編程控制器中，通過一系列的比較，可以控制給料裝置，進而達到間斷喂料的目的。

這樣看來，編程控制器是后續(xù)操作的主要步驟。它在使用過程中會計算實際的排料速率和設(shè)定的進行比較，經(jīng)過調(diào)節(jié)，控制排料的裝置。這樣可以使實際排料與設(shè)定值相差不大，正因為操作的實際過程中會存在誤差，所以這樣的設(shè)計能夠減少誤差。以上內(nèi)容，講述了液體失重稱的不同之處。

配料秤是企業(yè)經(jīng)濟核算的關(guān)鍵稱重設(shè)備，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，合理地選用部件配置，提高適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的能力。使用電子皮帶秤裝置，應(yīng)注意提高操作管理人員的技術(shù)水平，正確地選擇、安裝調(diào)試和維護保養(yǎng)，以提高電子皮帶秤的應(yīng)用準(zhǔn)確度，達到用好配料稱的目的。

配料秤原理是：皮帶將所載物料以恒定的張力和均勻的速度通過秤架上的稱量段，稱量托輥將所載物料重量傳遞給稱重傳感器，稱重傳感器將其重量轉(zhuǎn)換成電信號，電信號由電纜輸送到顯示控制器。同時，電子速度傳感器將皮帶運行的速度轉(zhuǎn)換成電信號，送到顯示控制器，兩種信號由顯示控制器的微處理器進行處理，計算并顯示出皮帶過物料的累計流量。物料在皮帶輸送機上輸送過程的同時也完成了稱重，它具有快速、準(zhǔn)確、自動稱量和即時打印等優(yōu)點。