陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有:

硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬

質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁合金常用陽極氧化方法和

工藝條件。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用為普遍。

對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化，草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者

交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小:用直流電氧化易出現孔蝕，

采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電

解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為 3%-5%，在氧化過程中每A. h約消耗0.13-0. 14g，同時每A.h有

0.08-0. 09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L

以下，當含30g/L鋁時，溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感，陽極氧化純鋁或鋁合金時，氯化物

的含量分別不應超過0. 04-0. 02g/L，溶液用純水配制。電解液溫度升高，膜層減薄。為得到厚的膜，

則應提高溶液的pH值。直流電陽極氧化用鉛、石器或不銹鋼做陰極，其與陽極的面積比為(1: 2) - (1:

1)之間。草酸是弱酸，溶解能力低，鋁氧化時，必須冷卻制品及電解液。草酸膜層的厚度及顏色依合金成

分而不同，純鋁的膜厚呈淡黃或銀白色，合金則膜薄色深如黃色、黃銅色。氧化后膜層經清洗，若不染色

可用3.43X10的4次方Pa壓力的蒸汽封孔30-60分鐘。

其膜的厚度是分級的，其等級規格取決于應用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應用通常使用5微米的厚度，內部應用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。

陽極氧化的優點：

1、質感強：金屬質感：、美觀、熠熠生輝；

2、比重低：比重只有不銹鋼的三分之一；

3、耐刮擦：表面硬度達到藍寶石級；

4、抗污強：觸摸后不留手印；

5、抗靜電：抗靜電不吸塵且容易清洗；

6、防火好：環保無毒、完全防火；

7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外線；

8、：色彩均勻一致、；

9、硬度強：特種合金系列產品

鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍處理發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發黑好一些。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是和鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發藍”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。

黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。