木工砂光機操作規程

1、按下送料啟動鈕，啟動輸送帶，根據砂光對象選擇適宜送料速度（注意：輸送機變速裝置的調整一定要在啟動后進行）。

2、關閉所有窗門，啟動吸塵裝置，對所需加工工件進行砂光。

3、木工砂光機更換砂帶時，一定要鎖緊輥輪支架手把，空機啟動觀察走動是否正常，擺動是否[平穩，必要時作相應調整。

4、木工砂光機加工結束后，分別按下各停止鍵，等砂帶緩慢停止后，松開砂帶。

5、只能在緊急情況下，方可使用緊急制動鍵。平時停機一定要使用停止鍵。

6、木工砂光機加工結束后，清掃整臺機床，送料帶及砂光輥表面不得留有污物。

萬寶砂光機磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當引發的問題：

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集模向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。

砂光機常見故障分析與排除

1）主傳動皮帶打滑

在Q型與M型砂光機中，都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不引起，應嚴格按照皮帶延伸率1.5%~2%的要求調整，并且皮帶兩側應松緊一致。當按要求調整完畢后，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。

2）上機架升降后

引起砂光板尺寸波動 當變更厚度規格時，須升起上機架，但有時會發現，當機架下降到位進行砂光時，砂光板尺寸發生厚度偏差，需重新調整，嚴重影響生產效率。產生原因有三種：一是機架發生變形，這是很難判斷的，也是很難處理的，但通常這種情況較少；二是厚度調整螺栓處在未鎖緊狀態，升降機架時，產生旋轉，引起尺寸波動；三是在厚度規上下有異物。

對于這些問題的分析和處理可能有更好的辦法，需要從事砂光機的維修操作人員不斷摸索。有些問題可能交叉產生，這需要我們去認真對待。砂光機能否正常運行，很大程度上依靠大家的精心維護。

砂光板上下磨削量分配不當

大部分刨花板、中纖板表面都有預固化層，這種預固化層強度低，對今后使用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預固化層問題，還存在表面結構細、中間粗實際情況，在砂削過程中應保存表面細刨花，所以應根據實際情況適當分配上、下磨削量。一般采用以下措施：

①分道檢查，找出主要由哪道工序產生偏磨。一般是粗砂。

②對頂砂輥只須調整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。

③對叉開砂架只須調整反壓輥，減少或增加間距。