以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機器人都能代替一個工作位完成工作，并能持續穩定地工作，避免因操作失誤而造成的危險，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機則能有效地應對趕貨時的人手不足，春節后的人員流動等問題。一般來說，它每天能運行22小時，分兩班制，全馬力運轉，達到目標訂單要求的產量。

二、環境保護及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據客戶車間現場的布置及其他要求，預留或配置去毛刺磨光拋光機，可對車間進行集塵、排氣、廢料處理等設置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時，機器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機器設備對工件進行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機、拋光機車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機器人嚴格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強度保持一致，有效提高了產品工藝的一致性。

生產過程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業的成本，也可以提高產量。

整體而言，磨削和拋光機站可以代替人工，解決了企業招工和用工難的問題，通過對工件進行統一、穩定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時，也滿足了環保與安全的要求，讓企業能夠實現綠色安全升級轉型。

去毛刺機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

工作原理

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態去毛刺機柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

小五金件上的毛刺。有的是由于切削過程中的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是焊接所擠出的材料等等。隨著工業化和自動化程度的提高，對工件的精度要求也愈來愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。

金屬去毛刺材料在配合CNC除理零件內臟的毛刺，定位準確，適合小部位的加工，特別適用于手機和平板電腦加工。工件加工過程中產生的毛刺，對工件的加工精度，裝配精度，使用性能、操作安全和外觀質量等許多方面都會產生不良影響，毛刺的去除日益成為加工過程中的頭號難題。

去毛刺技術已經受到個工業發達國家的普遍重視。在精密構件的生產過程中毛刺的去除顯得尤為重要。因此，在工件精加工的制造過程中常常增加一道去除毛刺工藝，對毛刺進行修整或者去除。

去毛刺機

借助于工業機械手，夾持旋轉鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關節手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關節缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結構不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設備。