且在精度上亦能有高保持性，主軸內部填封特殊的潤滑脂，并采用特別迷宮型密封防護設計，使主軸長期使用免予維護。3.自動磨削設置：自動磨削可設置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進刀量，進刀，及光磨。輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環結束后，工作臺停止，可根據操作人員的習慣，將主軸和冷卻裝置設定為繼續或停止運行。設置多種磨削方式，可儲存蕞后一次磨削循環。并可作Z型磨削。3.9.采用日本三菱PLC控制系統，且控制線路比一般傳統線路少，故障少，易于維護、修改與監測。維修中心遍布，售后服務良好。3.9.LCD觸控屏面板設置、LCD觸控屏。

510AH建德磨床

一、產品性能：

左右液壓傳動，上下電子馬達快速升降，微進刀手動，前后步進馬達傳動。

二、產品應用范圍：

1、偏重偏大量產化高精密自動化配件加工。

2、量產化高精密日規零件的加工。

3、量產化銅件，鋁件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。

4、本機可配合自動化智能流水線的生產加工。

三、產品詳情：

1、機床均采用優良鑄鐵，經退火處理及振動時效處理，消除鑄鐵內應力，減少變形，大大提高了機床的穩定性及整體剛性，確保機床長期精度。

2、上下絲桿導軌采用高硬度高剛性導軌，梯型高精密絲桿，高剛性，高硬度，長壽命。

3、本機主軸與主軸馬達采用V3級低振動馬達，使機臺在高速運轉下低噪音，無振感。

4、左右X軸采用手工鏟花，V型導軌式結構，獨立液壓站，液壓桿，換向閥傳動，此結構不容易磨損和損壞，大大提高了機床的品質與穩定性。

5、本機前后絲桿采用高精密滾珠絲桿，導軌為雙V型，人工鏟花導軌，有效的增加了機床的穩定性和剛性。

6、本機前后馬達由獨立馬達控制，有效提高機床效率，和不必要的故障率。

7、以上所有功能各就其位，在操作中，可聯動，效率髙，節約人工，質量穩定。

四、產品精度：

1、本機床均由我司純手工精密鏟花，組裝制造；出廠的每一臺機床都是自主研發，自主設計，從退火到組裝完工都嚴格把關。

2、上下Z軸垂直精度每100mm高的精度為0.003mm以內,整機全程平面精度為0.01mm以內。

3、本機主軸，軸心跳動0.003mm以內，采用日本P4級軸承。

4、整機上下絲桿，前后絲桿，重復定位在0.005mm以內。

5、本機標準配送冷卻系統（沖水裝置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。

精密大水磨加工使用條件相信是精密大水磨加工人員都非常熟悉的事情了，但是精密大水磨加工的使用條件是什么呢你知道嗎？模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具制造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高。

經濟效益巨大。固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規格需要而設計，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法。(B).固定銷長度適度不可大于必要的長度。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。(D).置于上模部份之場合，應設計防止落下之機構以防止其掉落。(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側之固定銷孔稍微大于固定銷。(F).固定銷之數量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。大水磨加工是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以水磨加工為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。其技術涉及多個領域注意使用領域有機械制造技術；信息處理、加工、傳輸技術；自動控制技術；伺服驅動技術；傳感器技術；軟件技術等。

平面磨床的主噴嘴與輔助噴嘴介紹平面磨床能加工硬度較高的資料，平面磨床可加工如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性資料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等。磨床可以加工各種外表，如內、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形外表。平面磨床可進行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進行各種高硬、超硬資料的加工，還可以刃磨刀具和進行堵截等，工藝規模十分廣泛。在平面磨床的噴嘴上裝有可調理的氣流擋板，可隨著砂輪直徑的減小以及時調整擋板與砂輪的間隔，這種噴嘴可使磨削液的流淑緊貼砂輪外表，順暢進入磨削區內，并且也防止磨削液飛濺，是一種作用較好的冷卻噴嘴。平面磨床的主噴嘴與輔佐噴嘴：為在主噴嘴內設備輔佐噴嘴，主噴嘴主要將磨削液噴到磨削區內，輔佐噴嘴為排列很多的小孔（直徑1~2.5mm），將磨削液噴射到砂輪外表，以構成阻斷氣流的擋風板，迫使反轉的氣流改變方向，以保證主噴嘴噴出的磨削液順暢的注入到磨削區內，須注意噴嘴的噴射方向，一般的方向為順向5°~10°沖刷作用好，如逆向5°~10°，磨削液會把切削沖入砂輪表內，同時磨削液的飛濺也比較嚴重，特別提出，小孔壓力沖刷砂輪對提高技術切除率、砂輪耐用度以及降低磨削溫度等方面有較明顯的作用。小孔沖刷砂輪作用隨沖刷壓力增加和與砂輪間間隔減小而增加。