低溫相變材料的溫度范圍在110℃~180℃之間，在此期間積累了大量的技術。

的固液相變溫度為164.6℃，相變潛熱為322.8j/g，固相導熱系數為0.6W·M-1·k-1。液固轉變溫度為127.87℃，潛熱為266.8j/g，具有明顯的過冷性。改變NaOH/KOH比值，相變溫度為145-318℃（nano3-nan02）/MgO，復合介質溫度蓄熱磚體系，相變溫度為150-450℃，蓄熱量為（447±2）kJ/kg；NH4SCN從室溫加熱到150℃時，相變焓較高，相變溫度范圍寬，過冷度輕，穩定性好，無腐蝕性，是一種很有前途的儲能材料：癸二酸/石墨基復合相變儲能材料，當癸二酸含量為85%時，復合PCMs具有128℃的相變溫度和187j/g的相變潛熱，幾乎沒有過冷行為和性能損失，不僅提高了材料的導熱性能，而且具有優異的熱可靠性、熱穩定性和成型性能，相變材料固化劑環氧樹脂HDPE膨脹石墨具有巨大的潛熱儲存潛力。但在高溫下仍因換熱器的材質所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。

雙循環壁溫可調煙氣余熱回收裝置：

雙循環壁溫可調煙氣余熱回收裝置是一種新型的傳熱技術。通過控制換熱器***壁溫高于煙氣酸，可以避免受熱面低溫腐蝕。同時，根據管內介質傳熱系數高的特點，采用管外強化傳熱技術，可有效地將排煙溫度降低到120~130℃。3為了避免這種現象，大多數電廠的排氣系統都將排氣溫度設定在130度以上。它限度地回收了煙氣余熱，而且從根本上解決了低溫腐蝕問題。

通過優化設計，設計了雙循環壁溫可調煙氣余熱回收裝置，將煙氣吸熱段和放熱段有機地結合成一個整體。通過調節閥門控制裝置，可以將吸熱段的***壁溫控制在煙氣酸以上。

其核心內涵是在鍋爐的設計改造中，可大大降低煙氣的排放溫度，使大量中低溫熱能得到有效回收，產生可觀的經濟效益；同時降低排氣溫度，使金屬受熱面壁溫保持在較高的溫度水平，遠離酸。腐蝕區從根本上避免了冷凝腐蝕和堵灰現象的出現，大大降低了設備的維護成本；實現了換熱器金屬受熱面***壁溫處于可控可調狀態。使雙循環壁溫可調煙氣余熱回收裝置具有相當大的可調節能能力，適應鍋爐燃燒。材料的變化和傳熱負荷的變化使排氣溫度和壁溫相對穩定。煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。

煙氣余熱回收器

煙氣是一般耗能設備浪費能里的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱里轉換成可以利用的熱量。

煙氣余熱回收的方式:

1.余熱回收器(氣水)

余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水o工作時，煙氣流經余熱回器煙

道沖刷換熱管，煙氣的熱量就會傳遞給換熱管內的水，從而水溫升高。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器一般采用不銹鋼制作， 安裝煙氣余熱回收器后鍋爐節約燃料4-18%。

2.余熱回收器(氣-氣)

余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物

料。煙氣走管內，新鮮空氣管外。工作時，高溫煙氣從- -側管內通向另-側，新鮮空氣沖刷換熱管,此時煙氣的熱量就會通過換熱管轉換給新鮮空氣，煙氣放熱溫度下降。冷空氣從吸熱升溫。

余熱的回收運用途徑許多。一般說來，歸納運用余熱，其次是直接運用，再次是直接運用（如余熱發電）。歸納運用便是根據余熱的質量，按照溫度高低次第不一樣按階梯運用，質量高的可以用于出產技術或余熱發電；煙氣余熱回收的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱通過煙氣余熱回收換熱器，將熱量傳遞到鍋爐回水端，提高回水的溫度，從而提高采暖熱水爐的熱效率。中等的（120度-160度）可以選用氨水吸收制冷設備來制取-30度到5度的冷量，用于空調或工業；低溫的可以用來制熱或運用吸收式熱泵來前進熱量的數量或溫度供出產和日子運用。

1、余熱蒸汽的合理運用次第是：

① 動力供熱聯合運用；② 發電供熱聯合運用；③ 出產技術運用；④ 運用汽輪機發電或直接替代電機驅動機泵；⑤ 日子用; ⑥ 運用余熱吸收制冷設備，完結熱、電、冷聯產。

2、余熱熱水的合理運用次第是：

① 供出產技術長年運用；② 回來鍋爐及發電運用；③ 日子用。

3、余熱空氣的合理運用次第是：

① 出產用；② 暖通空調用；③ 動力用；④ 發電用。