【措施】

配備足夠的模板，合理安排周轉(zhuǎn)，按規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土梁≤8m跨度的，拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；跨度＞8m的，拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的。拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

【分析】

1．支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

2．組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

3．墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

4．豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。

5．門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

6．梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

7．澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

8．采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。

【措施】

1．模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2．梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

3．組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

4．梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

5．梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

節(jié)點(diǎn)處理：

為提高混凝土成型和模板裝拆工效，大模板與大模板之間采用企口連接，伸20mm，縮20mm，以便在模板安裝時(shí)模板與混凝土的垂直縫，避免漏漿，確保混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。

部分墻梁垂直相交處，考慮施工方便，并減少模板投入量，使墻梁一起澆筑，在該節(jié)點(diǎn)處配置留梁豁；“Z”字形墻體節(jié)點(diǎn)處配置“Z”型異形角模，支模方便，成型效果好。

伸縮縫處模板外側(cè)將螺母、墊板焊接在主背楞上，以方便拆卸穿墻螺栓。

內(nèi)、外墻陰角板：在安裝大模板前，先安裝內(nèi)、外墻陰角模。角模兩側(cè)大模板安裝后，用螺栓、ф48鋼管與兩方向大模板邊肋鎖緊。板面為企口蓋口形式。

大模板工程施工順序：

找平、放線、彈線 → 綁扎本段墻鋼筋→ 安裝予留洞模板、埋件及管線→支門窗洞口模板 →安裝角模板→組拼內(nèi)、一側(cè)大模板→安裝組合螺栓 → 安裝外、另一側(cè)大模板→ 組合螺栓臨時(shí)緊固 →調(diào)整模板的位置、水平、垂直和順直 → 復(fù)核模板的尺寸及支撐質(zhì)量 →澆筑本段墻體混凝土→ 墻體混凝土養(yǎng)護(hù)→ 按照先支后拆的原則拆除大模板 →清除模板面混凝土殘留物→ 刷脫模劑 →支樓板模板 → 綁扎本段樓板鋼筋 →澆筑本段樓板混凝土→進(jìn)入下一施工段循環(huán)。