粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)影響靜電除塵設(shè)備效率的粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)主要有粘性、密度、粒徑分布和比電阻11。這些特性主要影響二次揚塵、集塵和電暈除塵效率。中間箱壁附近的氣體流速較大，使得靠近箱壁的過濾筒之間的氣體流速較大。在實際生產(chǎn)中，集塵器中的塵埃粒子的充電時間一般比理論上要長，因為塵埃粒子在完全充電之前需要在電場中移動一定距離，所以除塵效率與理想狀態(tài)不同。氣流短路、氣流湍流以及靜電除塵設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計有時導(dǎo)致煙氣從灰斗頂部或電場區(qū)直接流出，而不是通過電場區(qū)。

在靜電除塵設(shè)備應(yīng)用中，通常合理地布置擋板，以減少短氣流路徑的影響。目前，國內(nèi)外對除塵器內(nèi)氣流分布的研究主要采用物理模型試驗和數(shù)值模擬的方法。這兩種方法相互補充，相互借鑒。數(shù)值模擬計算可以減少大量的實驗工作，縮短研究周期，迭代更新，發(fā)現(xiàn)新的問題和方法，了解靜電除塵設(shè)備在更完整的表面上的內(nèi)部流場。但是，如果振動裝置的振動力太大，從集塵器上掉下來的灰層將被粉碎，從而形成二次提升灰。然而，數(shù)值模擬結(jié)果是否正確，是否與實際生產(chǎn)中遇到的問題相同，都需要物理模型試驗來驗證。通過物理模型試驗，可以更新數(shù)值模擬方法，修正模型問題，提高數(shù)值計算的精度。靜電除塵設(shè)備內(nèi)氣流分布的主要研究內(nèi)容是氣流的均勻性。為了實現(xiàn)氣流分布與阻力的平衡，有必要對多孔板的阻力特性進行優(yōu)化。

靜電除塵設(shè)備采用特定區(qū)域內(nèi)不同穿孔率的多孔板組合方案，根據(jù)不同穿孔率的多孔板尺寸調(diào)整流場不同區(qū)域的速度分布，大大提高了氣流均勻性。非均勻多孔板組合可實現(xiàn)大膨脹角除塵器內(nèi)速度分布均勻的效果，主測速段相對速度偏差由82%降低到21%。結(jié)果表明，當(dāng)個擋板遠離進氣時，五個模型的流場都得到了模擬。靜電除塵設(shè)備選擇不同穿孔率的多孔板，調(diào)整真空吸塵器的功率和閥門調(diào)節(jié)試驗系統(tǒng)的流量。

首先，多孔板的開孔率較低，阻力系數(shù)隨雷諾數(shù)的增加而緩慢增大，然后迅速減小，趨勢更加明顯。開孔率增大時，變化趨勢明顯減小，表明雷諾數(shù)對開孔率較大時阻力系統(tǒng)影響不大。一般來說，雷諾數(shù)對多孔板的阻力系數(shù)影響不大。隨著雷諾數(shù)的增加，阻力系數(shù)先減小后趨于穩(wěn)定，然后繼續(xù)緩慢減小。通過噴嘴上的小孔，將過濾器注入濾筒中，使濾筒瞬間膨脹和收縮，從而將粘附在濾筒外表面的灰塵剝離掉，落入濾筒中。多孔板的阻力系數(shù)隨開孔率的增大而減小，隨著開孔率的增大，阻力系數(shù)的減小趨于緩慢。隨著靜電除塵設(shè)備多孔板相對厚度的增加，阻力系數(shù)在t/d=0.21后，先快后慢。通過加熱燃燒器，改變測試系統(tǒng)中的氣體溫度。通過測量不同溫度下靜電除塵設(shè)備多孔板前后的壓力降，可以發(fā)現(xiàn)多孔板的阻力系數(shù)隨氣體溫度的升高呈線性下降，對于開孔率較高的多孔板更為明顯。

濰坊鑫利特確定了上進氣濾筒的圓形結(jié)構(gòu)與下進氣濾筒的方形結(jié)構(gòu)相比有了很大的進步，靜電除塵設(shè)備進風(fēng)口尺寸的影響，導(dǎo)向板的布置，散粒器的合理選擇和布置進一步探討了G裝置對濾筒內(nèi)流場分布的均勻性，找到了一種使流場分布更加均勻的較好方案。一般來說，大氣中可吸入顆粒物的主要原因來自傳統(tǒng)電廠、化工廠、冶煉廠等大型燃煤企業(yè)，以及北方冬季供暖的燃煤鍋爐。這些傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)很早就開始應(yīng)用除塵設(shè)備。隨著靜電除塵設(shè)備新技術(shù)、新材料的不斷發(fā)展，以及這些大型企業(yè)對除塵設(shè)備資金的支持，達到國家排放標準。靜電除塵設(shè)備采用特定區(qū)域內(nèi)不同穿孔率的多孔板組合方案，根據(jù)不同穿孔率的多孔板尺寸調(diào)整流場不同區(qū)域的速度分布，大大提高了氣流均勻性。但對于中小民營企業(yè)，特別是食品加工業(yè)，其主要特點是規(guī)模小、相對分散，企業(yè)家的環(huán)保意識不高，因此這些眾多中小企業(yè)對大氣的污染不容忽視。然而，隨著國家對各行業(yè)廢氣排放的要求越來越嚴格，這些企業(yè)也開始尋求處理廢氣的方法。這些企業(yè)規(guī)模一般較小，除塵設(shè)備資金有限。由于其體積小、、投資低、維護方便，濾筒除塵器已成為這些企業(yè)的較佳選擇。

靜電除塵設(shè)備的分級過濾筒式除塵器按其進氣位置可分為上進氣、下進氣和側(cè)空氣過濾筒式除塵器。上入口濾筒集塵器上入口濾筒集塵器是從集塵器上部進入的含塵氣體。靜電除塵設(shè)備含塵氣流進入燃燒室的方向與積塵方向相同。與原模型和斜導(dǎo)板模型相比，模型中各過濾筒的氣體處理能力偏差較小，同時流量不均勻系數(shù)和綜合流量不均勻系數(shù)較小。這種進氣方式的優(yōu)點是，無論粉塵大小，都有可能直接落入灰斗中，從而降低了濾筒的工作負荷。但是，上進氣濾筒的濾筒通常傾斜或水平布置。濾筒的這種布置使清洗后的部分粉塵落回濾筒的上表面，從而影響濾筒的效率。靜電除塵設(shè)備下入口濾筒集塵器為從集塵器下部進入的含塵氣體，靜電除塵設(shè)備氣流進入箱體下側(cè)，由于進風(fēng)口靠近灰斗。

氣流進入的較大粉塵顆粒在自身重力作用下可直接落入灰斗，從而減輕了過濾器的工作負擔(dān)。但是，由于下進風(fēng)過濾器的氣流是由下向上的，清潔后的灰塵是由上向下的，所以向上的氣流是可能的。過濾筒分離出的粉塵被過濾筒重新捕獲，影響除塵效率。然而，由于其結(jié)構(gòu)簡單、成本低，下吸式過濾器具有廣泛的應(yīng)用前景。對于煙氣粉塵濃度高、NOx濃度高的電廠，濕式靜電除塵技術(shù)處理難度大、效率低，不宜采用。側(cè)入口濾筒集塵器側(cè)入口濾筒集塵器是指從側(cè)面進入含塵氣流，靜電除塵設(shè)備采用高進氣，使進入除塵器的氣體高度與濾筒本身的高度一致。橫向氣流的作用降低了過濾筒間隙中氣流的向上速度。由于氣體從過濾器的相同高度進入集塵器，因此沒有更多的空氣向入過濾器。該除塵器具有浸沒流型和過濾面積大的優(yōu)點。及時排放的主要缺陷是出口會產(chǎn)生氣流反射現(xiàn)象，但由于濾筒水平放置，不會浪費機械設(shè)備產(chǎn)生的大量粉塵氣體。同時，氣流沖刷濾筒的現(xiàn)象也十分嚴重。