加熱爐工作原理

用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。

習(xí)慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機(jī)能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進(jìn)料端增加供熱帶，取消不供熱的預(yù)熱段，以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產(chǎn)量達(dá)900～1000公斤/（米2·時(shí)），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。70年代以來，由于節(jié)能需要，又由于新興的步進(jìn)式爐允許增加爐子長度，所以又增設(shè)不供熱的預(yù)熱段,佳的爐底單位面積產(chǎn)量在600～650公斤/（米2·時(shí)），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內(nèi)安裝預(yù)熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。

轉(zhuǎn)底式加熱爐

爐身固定，爐底轉(zhuǎn)動(dòng)，放置在爐底上的料坯隨爐底轉(zhuǎn)動(dòng)由進(jìn)料口移送到出料口。根據(jù)爐底的形狀，轉(zhuǎn)底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環(huán)形爐。圖是一座生產(chǎn)能力為每小時(shí)75噸的轉(zhuǎn)底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進(jìn)方式運(yùn)送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點(diǎn)是爐底面積利用率低，爐底單位面積產(chǎn)量通常約為350～400公斤/(米2·時(shí))。

透熱爐的工作原理

透熱爐的工作原理如下所示，整流電路是由全控元器件IGBT組成的串聯(lián)諧振式逆變電源：關(guān)鍵一部分逆變電源由功率大的IGBT半橋構(gòu)成。由鎖相環(huán)路操縱輸出功率，全自動(dòng)負(fù)荷共振頻率以及它主要參數(shù)的轉(zhuǎn)變，維持IGBT工作中在零工作電壓電源開關(guān)情況，耗損小，緩沖區(qū)大。由SPWM電路操縱功率，由輸出功率檢驗(yàn)電源電路構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。電解電容器Cd關(guān)鍵起過濾、平穩(wěn)工作電壓和改進(jìn)功率因素的功效。

高溫導(dǎo)熱油加熱爐通常都是將電能直接或間接轉(zhuǎn)化成熱能的溫度控制機(jī)，也稱為電加熱器，主要有高頻加熱機(jī)、感應(yīng)加熱機(jī)、熱塑管加熱機(jī)、高周波加熱機(jī)、微波加熱機(jī)、瞬間加熱機(jī)等以及他們的組合設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升溫快、無環(huán)境污染等特點(diǎn)，品質(zhì)好，長壽持久，是當(dāng)下比較流行的電加熱設(shè)備。