在油壓式注塑機上，這一調節通過探測汕壓而實現。具體地說，油壓通過控制板而一套閥門，流體通過操縱器而產生作用，并得到調節及釋放。

回收水口料注射速度控制包括開環控制、關閉環控制和閉環控制等選擇方案。開環系統依靠共用比例閥。比例張力施加于所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒中產生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運動。關閉環系統采用閉環比例閥。環路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控制油料的流量比例。閉環系統在螺桿平移速度時閉合。閉環系統中采用速度傳感器(通常為電位計型)，定時探測張力下降。

為防止水口污染和碎料時損壞刀片，水口料中有異物，確保生產正常運行，按以下要求去控制：

１．裝水口料袋子使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。

２．各級管理人員平時巡機時均需檢查水口料袋子內是否有異物、發現問題及時調查產生的原因，并追查相關人員之責任。

３．嚴禁向裝水口料的袋子內中扔異物（如：不同色/不同料的產品或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。

４．接班時操作人員、質檢、組長均需檢查確認水口料中是否有異物。

５．生產過程中操作人員、質檢、組長、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。

６．袋子裝滿水口料/廢品時，需注明日期、班別、機臺及原料名稱，以便發現問題時，能追查相關人員之責任。

７．5S推進人員需對生產過程中水口料進行巡查，發現問題及時上報領班處理。

８．碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，

必須及時查明責任人并上報處理。

模具及澆口設計

為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切面要園形，射咀口的直徑較小為6毫米，成園錐形，內角成5度，較好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物料會影響到表面的修飾及產品的強度。

拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內有足夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼制造或鍍硬鉻。

回收AS水口料產品特性的介紹

以ABS顆粒為原材料的管材其工作壓力是非常高的，如果我們將產品放在常溫的環境下，產品能夠承受1MPA的壓力。而且它本身的抗沖擊性也是較好的，在產品突然受到外界的時候，只不過會產生一些變形的情況，但是它的韌性也是非常好的，所以這種情況的發生對于產品不會有太大的影響的。

而且它的流體阻力也是較小的，管材的內壁往往會非常的光滑，在我們運用的時候能夠大大的減少它的馬力以及阻力，其流動的摩擦也是較小的。產品在使用的溫度上能夠承受的溫度跨度也較大，一般能夠承受至少零下二十攝氏度的問題，較高能夠承受七十攝氏度的溫度。