黑泥原料的提純原料的提純需要對原料礦物組成的不同特性來分析，在不改變泥質(zhì)泥性的同時，采用一些科學(xué)合理的工藝。陶瓷黑泥的泥質(zhì)與泥色陶瓷的制作原料統(tǒng)稱為黑泥，存于天然界的黑泥，一共有泥料、本山黑泥和黑泥3種天然形態(tài)，它們又由于產(chǎn)地的不同，在質(zhì)量和光彩上有所區(qū)別。例如有的含鐵雜質(zhì)不達到燒結(jié)溫度的上限一般不會顯露出來，我們可以在不影響陶瓷器外觀色澤的前提下，在燒結(jié)溫度的范圍內(nèi)適當(dāng)降成溫度，盡量減少雜點的產(chǎn)生。另外云母片燒成時收縮較小，在坯件燒成收縮的同時，可以把一部分云母片崩飛，故一般不必刻意剔除。但對于一些礦料中含有較多且大的云母片，可以根據(jù)其比重較輕的特性，對粉料中的顆粒和粉塵進行分離后，在顆粒料中去除。云母片等雜質(zhì)物的去除一般采用風(fēng)簸法和水簸法。風(fēng)簸法是借助適當(dāng)?shù)娘L(fēng)力，把顆粒中較輕的云母片及碎屑雜質(zhì)物揚出，這種方法對落料時的速度和流量較難控制。水簸法也稱淘洗法，是利用云母片和一些較輕的碎屑雜質(zhì)物懸浮在水中時比陶瓷顆粒沉降速度慢的原理，而將其快速漂出的方法。但這兩種方法對微細顆粒都會有一定的流失。

什么是泥料發(fā)色指黑泥燒成中發(fā)生的色彩變化。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個數(shù)），以保證陶瓷燒成后有0。黑泥包括陶瓷、黑泥、本山黑泥(緞泥)三種，統(tǒng)稱『黑泥』。紫、紅、黃三種基泥，由于礦區(qū)、礦層的不同，加工過程的差異，以及窯燒時溫度等各種因素，其發(fā)色變幻莫測，變化微妙，巧奪天工。經(jīng)嚴格的篩選加工和配置，才會產(chǎn)生色彩斑斕的五色土，常見方法有：(1)篩選各種純凈的泥質(zhì)加工處理。(2)不一樣的泥相拼配，可以塑造成多種泥色。(3)用不同顏色的泥條放在一起扭絞形成，多種顏色對比成為絞泥。(4)將泥混合摻入不同材質(zhì)、不同顏色的顆粒，產(chǎn)生顏色深淺效果。(5)將泥混合摻入不同大小的顆粒，產(chǎn)生梨皮效果。(6)在泥料里加入適量金屬氧化物，使色澤豐富，提升明亮度。(7)在泥料里加入適量的氧化鋅，使泥料在燒窯時降成溫度。

高數(shù)值濕壓強度的黑泥在使用時預(yù)示著什么？關(guān)于黑泥的濕壓強度，黑泥粘結(jié)劑與鑄造用型砂與調(diào)合水按一定比例在混砂機中進行混輾一定時間，測定其合適的緊實率下，將混砂在制樣機上制成標準試件并在濕壓強度儀是測試，這種含有調(diào)合水的試件產(chǎn)生破損所需的壓力就是該試件的濕壓強度。標準化的泥料名稱及其意義固然燒結(jié)后同呈黑色，但是泥和砂燒結(jié)后的氣孔率卻大不相同，泥制成品燒結(jié)后不透氣，砂質(zhì)成品燒結(jié)后仍舊保持一定的透氣性。根據(jù)鑄件合金的種類，鑄件的大小，砂型緊實方法，造型方法，以及表面風(fēng)干情況的不同，對型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，對型砂的濕壓強度要求也就不一樣。但是，從每個行業(yè)使用黑泥的濕壓強度來看，其數(shù)值一般都是比較高的，而對于低數(shù)值的試壓強度的黑泥產(chǎn)品，基本使用行業(yè)限制也是比較大的。