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公司基本資料信息
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1、適合于濕度很大產品的干燥
由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌,能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。
2、能耗低,操作費用小
設備結構緊湊,干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失。
3、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備
設備所需要的熱量依靠熱風來加熱,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統不凝結露水。熱風用量少,干燥器內氣體流動速低,被熱風挾帶出的粉塵少,干燥后系統的粉塵回收方便,氣體加熱器,鼓風機等規模都可縮小,節省設備投資。
4、設備操作彈性大,運行平穩可靠
干燥器內設溢流堰,調節干燥器內物料滯留量。可以使干燥器內物料滯留量達筒體容積,增加物料的停留時間,以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。
深耕污泥烘干行業槳葉干燥機在環保領域延伸
在國家大力加強環保政策的形勢下,槳葉干燥作為污泥干化設備,需求量大幅增長。如何提高設備能源利用率,滿足客戶個性化,多元化需求,2018年一個接一個創造的新業績就是好的說明。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度,使物料有一個合理的推進速度,保持物料在設備內部有一個合理的料位,使物料與槳葉表面充分接觸,進一步提高傳熱面積。
污泥干化技術的進展
下面結合在美國的實際考察結果,就污泥干化的一些技術要點,簡要介紹市場主流干化技術和設備的進展情況。現有的污泥干化設備從進料方式和產品形態上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統,濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合,然后才進入干燥器,產品為球狀顆粒,是結合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料,產品多為粉末狀。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。