包裝板的預(yù)壓處理：

1、在板坯中的單板粘合成一個整體，可以采用無墊板裝卸和熱壓，既降低勞動強度，又節(jié)約金屬墊板和熱量消耗。

2、預(yù)壓后的板坯可以防止搬動時零片錯位歪斜，即使發(fā)現(xiàn)有芯板疊離等缺陷，也可以在熱壓前及時修補，從而提高定尺包裝板的質(zhì)量。

3、在預(yù)壓后，單板表面得到較好的濕潤，還可以減少膠層過干與預(yù)固化現(xiàn)象，有利于提高膠合質(zhì)量。

包裝板的預(yù)壓處理很重要，一定要做好！

②　漿料處理。即根據(jù)產(chǎn)品用途,分別進行防水、增強、耐火和防腐等處理,以改善成品有關(guān)性能。硬質(zhì)、半硬質(zhì)纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質(zhì)板漿料既可用松香乳液,也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續(xù)施膠箱中進行。用于增強處理的增強劑要能溶于水,能被纖維吸附,并能適應(yīng)纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質(zhì)纖維板多用酚醛樹脂膠。耐火處理以施加耐火1藥劑如FeNH4PO4及MgNH4PO4等較為普遍。在漿料中加入銅鹽可起到防腐的作用。處理后的漿料，或經(jīng)干燥進行干法成型；木材原料多取自林區(qū)間伐材、小徑材(直徑通常在8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。或在調(diào)整濃度后直接進入成型機作濕法成型，制成一定規(guī)格并有初步密實度的濕板坯。

濕法成型用低濃度漿料，經(jīng)逐漸脫水而成板坯，其基本方法有箱框成型、長網(wǎng)成型、圓網(wǎng)成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個放在墊網(wǎng)上的無底箱框內(nèi)，在箱底用真空脫水，箱框頂部用加壓脫水，此法主要用于生產(chǎn)軟質(zhì)纖維板。長網(wǎng)成型所用設(shè)備與造紙工業(yè)中長網(wǎng)抄紙機類似。1.2～2.0%濃度的漿料從網(wǎng)前箱抄上長網(wǎng)，經(jīng)自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65～70%。圓網(wǎng)成型也是從造紙工業(yè)中移植過來，在纖維板生產(chǎn)中常用的是真空式單圓網(wǎng)型，漿料濃度為0.75～1.5%,由真空作用漿料吸附于圓網(wǎng)上，經(jīng)輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。制備刨花的加工設(shè)備有削片機、再碎機、打磨機及纖維分離機，切削方式有切削、切斷及破碎。