稀土合金耐磨襯板化學成分設計

碳依據球磨機襯板的磨損機理'從兼顧耐磨性和安全出發,新材質襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機直徑較大時襯板的含碳量取下限，中小球磨機襯板含碳量取上限。

鉻是形成碳化物的元素'同時也能與鐵形成固溶體'強化基體'提高強度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與積聚'使碳化物保持較大的分散度'亦有利于強度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩定性'并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現象，因而'在有一定溫度的水泥球磨機襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強度和高硬度但鉻含量過高'易形成柱狀晶和枝晶偏析'增大白點傾向性'使工藝性能變差'同使成本增加，根據實際生產經驗'考慮到上述諸因素。

鉻含量確定為2%-4%較合適。

公司生產稀土合金耐磨襯板，高錳鋼耐磨襯板，高鉻合金耐磨襯板，工藝消失模鑄造

襯板造型制芯工藝

造型工藝采用有機酯水玻璃砂工藝；

配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有機酯0.12（占水玻璃重）+潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有機酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。

耐磨技術高鉻鑄鐵合金襯板的主要特點是什么？

為解決材料硬度和韌性相匹配的問題，20世紀30年代后期，美國對鉻的質量分數為~30^的合金白口鑄鐵進行了研究，發現鉻的質量分數大于12％時，碳化物由滲碳體Fe3C轉變為Cr7C3型碳化物，它的硬度高，組織形態為菊花狀和條塊狀，因此韌性大幅度地提高。高鉻鑄鐵合金襯板中鉻的質量分數大于11％，鉻、碳含量的比值超過4.5。在這種條件下，高硬度M7C3型碳化物幾乎全部代替了從M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀分布在基體中。

相對于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認為高鉻鑄鐵合金襯板 中的碳化物是不連續相，而基體是連續相。也就是說，碳化物對基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。型碳化物的硬度很高，為1300~1800HV，而M7C3型碳化物的硬度只有800?1200 HV，因此M7C3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過添加其他合金元素以及進行適當的熱處理，高鉻鑄鐵可以獲得不.同的基體組織，以滿足各種不同工況對耐磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵已在許多領域得到廣泛應用，如球磨機襯板、磨球、反擊破碎機板錘、軋鋼機軋輥等。在高鉻鑄鐵發展的同時，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發展。在低沖擊或無沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以的性能價格比取代了高錳鋼。以磨機襯板為例，20世紀60年代之前均采用高錳鋼，70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。三代耐磨材料各有特點，至今仍分別在不同的工況條件下得到廣泛的應用。

在很多用戶眼中，施工中使用的耐磨板大多數都是低碳鋼板，但是這種基礎的耐磨板并不能適應各種使用場合，所以我們生產的耐磨板以及雙金屬耐磨板的出現，給用戶提供了全新的選擇。這其實并沒有看上去那么復雜，因為都是根據基礎的耐磨板進行的升級和改善，好讓用戶的一些特別的需求更好的得到滿足。

慶云輝順機械配件有限公司是一家耐磨配件鑄造企業；主營耐磨管道,、爐篦條；顎板、錘頭、板錘、球磨機襯板等耐磨配件；有中、高、超高錳鋼，抗磨合金鋼，低中高鉻鑄鐵材料等；主要為礦山、水泥、建材、電力、碎石廠、機械制造等行業生產供應耐磨鑄件；年生產能力約10000噸以上。