真空干燥設備的日常維護保養在日常生產過程中，啟動設備前要做好需要的準備工作。先查驗每個設備的滾動軸承和封口一部分相接處是否有松脫，每個機械零部件的潤滑脂情況還有每個水、風、漿管閥門等是不是處在所需部位。隨后連接開關電源查驗工作電壓和儀表盤能否一切正常，zui后查驗料漿立式攪拌機漿的重及其濃度值等狀況，若產生難題應立即清除。接著先后打開送風機、排風扇，然后開啟電加熱電源開關逐漸提溫。當進料口溫度做到設置溫度時(一般為130C上下)，運行料泵和除塵設備。當泵壓做到2MPa后，開啟噴逐漸制粒設備運行后，應立即觀查做霧化狀況及料泵工作中情況，若發生堵狀況需立刻沖洗或拆換噴頭。設備一切正常運行后，還應按時備料、按時查驗各系統軟件運行狀況，紀錄各技術主要參數，并留意清除震動過慮篩。制粒完畢時，應先關停加熱裝置，終止機運行。隨后關掉噴閘閥，拆換噴，扭開噴頭并清洗整潔。當進口溫度降低到100C下列后能夠終止送風機和風機的運行。然后清除噴霧干燥塔和除塵設備內邊角余料，關掉除塵設備及氣錘，zui后關掉總開關電源，進行生產加工實際操作。如遇緊急狀況，務必馬上關停設備，應先關停送風機打料泵。假如遭遇斷電，應拖出機，使塔架當然減溫，隨后開啟過濾閥，排空料漿管路漿，并清理設備。為使原材料免受破壞和增加設備使用壽命，凡與材料觸碰一部分，均運用不銹鋼板材制做。為使實際操作便捷，自動控制系統選用一體化實際操作。

散式流態化與聚式流態化

在床層內的流體和顆粒兩相運動中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現出不同的流化狀態，但主要分為散式流化態與聚式流化態兩類。

散式流化態

顆粒均勻地分布在整個流化床內且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內孔隙率均勻增加，床層上界面平穩，壓降穩定、波動很小。因此，散式流化態是較理想的流化狀態。一般流-固兩密度相差較小的體系呈現散式流態化特征，如液-固流化床。

聚式流化態

顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現兩相結構:一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態化狀態的連續相，稱為乳化相;另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態化。

聚式流化態出現在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態化中，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動;更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。

干法制粉技術將原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，節能和節水的優勢極為明顯。與濕法制粉相比，干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環節，減少了濕法工藝的“加水→蒸發”過程，直接節約用水70%以上，與之相應的是蒸發這些水的用電、用燃料及產生的排放等，還有濕法工藝中的大型設備球磨機與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說，干法制粉具有生產工藝簡單連續，所需設備少、占地少、投資少、產量大、生產、節能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據了解，以生產1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右，綜合能耗減少45%以上。