主軸裝配的具體流程有以下8步：①主軸軸承與主軸軸頸配合公差過盈為0.002～0.005mm，可通過主軸與主軸軸承實測值配磨保證；②軸承安裝前涂SBU15鋰基潤滑脂，填充量為軸承游隙的1/3；③安裝軸承前，主軸應垂直固定在操作平臺的支撐具上，并根據機加提供的標記確定主軸錐孔對應軸線跳動的高點，且軸承內環高點裝配時應與此點對齊，并與軸承外環標志對齊；④安裝時，必須用軸承加熱工具加熱安裝，加熱溫度為50℃；⑤軸承、隔套依次按標記位置安裝在主軸上，并按順序用安裝套軸向平敲軸承和隔套，確保軸承各結合端面緊密貼合；⑥安裝隔套時，不僅要保證隔套自身油氣孔不堵，還必須保證在隔套油氣潤滑孔與套筒位置正確的前提下安裝主軸套筒；⑦安裝主軸螺母；⑧調整主軸組件的回轉精度。

機床利用電主軸

機床廠對同一尺寸規格的高速機床，個別會分兩大類型，即“高速型”跟“高剛度型”分辨進行設計。在設計電主軸時，還要留神抉擇有較好扭矩———功率特點 跟有足夠寬調速范疇的變頻電念頭及其把持模塊。

有關電主軸產品常識今天先介紹到這里，盼望通過電主軸的基本常識，重要參數，機床利用相干介紹，能讓更多人對該方面信息有所收益。

髙速電主軸在機床制造行業的運用

簡單化結構，推動機床結構模塊化設計

電主軸能夠依據主要用途、結構、技術參數等特點產生規范化、通用化商品，供服務器采用，進而推動機床結構模塊化設計。

減少機床成本費，減少機床研發周期時間

一方面，規范化、通用化的電主軸商品便于產生系統化、產業化制造，可以減少機床研發周期時間，融入現階段迅速變化多端的市場前景。