1、可以大幅度進步生產率。工件裝夾完結后，輸入已編制好的加工程序，車床將主動完結加工進程，加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，因而大大縮短了加工時間，然后可比一般車床進步生產率幾倍以上。 2、具有很高的加工精度，產品質量非常安穩。由所以按程序主動加工，加工精度還可以使用軟件進行校正和補償，所以可獲得很高的加工精度，現在各企業中的產品簡直都是使用經濟型數控車床工廠進行加工制作的。 3、主動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。經濟型數控車床工廠操作者的作業進程具有很高的科技含量，對操作人員的本質要求較高，對修理人員的技能要求更高。現已不屬于曩昔含義上的“藍領工人”。會經濟型數控車床工廠操作的人，被人們稱為“灰領”；懂得沈陽車床修理的人，被人們稱為“銀領”；既會操作又懂得修理的數控通才，被人們稱為“金領”。

在經濟型數控車床工廠加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該先進行具體分析和區別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。　　順序一般應按下列原則進行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。　　2、先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。　　3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。　　5、內叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工

經濟型數控車床工廠部件組裝車床落位后，應當由車床生產廠家人員進行車床部件的組裝和數控系統的連接。車床部件的組裝是指將分解運輸的車床重新組裝成整機的過程。組裝前應將所有連接面、導軌、定位和運動面上的防銹油清潔干凈，并準確可靠地將各部件連接組裝成整機。在完成車床部件的組裝后，按照相應部分說明書和電纜、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管并將其可靠地插接和密封連接到位，不可出現漏油、漏氣和漏水的問題，特別注意要避免污染物進入管路，否則將會帶來意想不到的問題。　　數控系統的連接是針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控裝置與MDI/CRT單元、位置顯示單元、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等。注意是否有損傷和污染，電纜和屏蔽層有無破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤是否有磕碰痕跡。如有問題應及時進行補救或更換。　　數控系統的外部電纜的連接，包括數控裝置與MDI/CRT單元、強電柜、操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等。連接中的插件是否到位，緊固螺釘是否可靠，都應當引起重視。