機械密封的工作原理

機械密封亦稱端面密封，是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。

密封材料的種類及用途

密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

1） 材料致密性好，不易泄露介質。

2） 有適當的機械強度和硬度。

3） 壓縮性和回彈性好，變形小。

4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

6） 摩擦系數小，耐磨性好。

7） 具有與密封面結合的柔軟性。

8） 耐老化性好，。

9） 加工制造方便，價格便宜，取材容易。

機械密封常見誤區：

靜環密封圈越緊越好？！

靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。

一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；

二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；

三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

新的比舊的好？！

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。

因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

機械密封其密封性好，性能穩定、泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，能滿足多種工況要求，在化工、石油化工等部門已廣泛應用，但其結構復雜、制造精度高、維修不便。

機械密封主要由以下四大部分組成：1)由靜止環及旋轉環組成的一對密封端面，該二面通常為研磨面，有時稱二端面為摩擦副。2)以彈性元件為主的補償緩沖機構。3)輔助密封圈。4)使旋轉面和軸一起旋轉的傳動機構。